동기 부여 물병 | 스테인레스 스틸 여행 머그잔

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제품검사

재료에서든 생산에서든 WONISI는 항상 업계의 높은 표준을 따라왔습니다. 판매자나 소비자로서 전문적인 테스트 기술 없이도 간단한 방법으로 물병의 품질을 구별할 수 있습니다.텀블러.

대부분의 경우 보온병은 진공 단열층이 있고 보온 효과가 좋은 이중 스테인레스 스틸 구조의 용기를 말합니다. 이러한 제품의 경우 물병, 텀블러, 머그 등 기본적으로 동일한 사양을 사용하여 품질을 검사할 수 있습니다.

1. 포장

1.1 포장은 물병/텀블러를 먼저 플라스틱 필름 봉지에 넣은 다음 상자에 넣는 것입니다. 맞춤형 색상 상자에는 물병/텀블러를 더 잘 보호하기 위해 더 많은 안감이 포함될 수 있습니다.

1.3 물병/텀블러에 포장재를 채운 후 흔들림, 포장 변형 등의 하자가 없어야 합니다. 장거리 운송으로 인해 파손이 발생한 경우에는 상품의 파손 여부를 집중적으로 확인하셔야 합니다.

1.2 외부 상자는 보호 및 하중 지지 역할을 하는 다층 골판지 재료로 만들어집니다.

1.4 외부 상자는 스카치테이프로 밀봉하며, 밀봉방법은 세로 1차 밀봉, 측면 2차 밀봉으로 합니다. 특별한 경우에는 보호를 위해 포장 테이프로 밀봉해야 합니다.

2.제품외관

2.1 모든 부품은 잘 가공되어 있으며 육안 검사로 눈에 띄는 변형이나 손상이 없습니다.

2.5 컵 본체 로고/패턴 및 기타 표시는 인쇄 누락, 이슬점 및 기타 결함이 없어야 하며 견고하고 명확해야 합니다.

2.2 스테인레스 스틸 부품은 매끄럽고 깨끗해야하며 표면 처리가 양호하고 버, 명백한 주름, 톱니 및 녹 반점 및 기타 결함이 없어야하며 용접은 용접 범프없이 부드럽고 깨끗해야합니다.

2.6 컵커버 보호필름에는 스티커 누락, 기포, 먼지, 지문 등의 불량이 없습니다.

2.3 플라스틱 부품은 균일한 가소화, 매끄러운 표면, 균일한 색상, 심각한 벗겨짐 기포와 같은 명백한 결함 없이 잘 가공되었습니다.

2.7 실리콘 풋패드는 스티커 누락, 어긋남 등의 하자가 없습니다.

2.4 컵 본체의 산화 색상은 제트 흐름, 바닥 노출, 흰색 반점 등과 같은 결함이 없이 균일해야 합니다. 바니시는 깨끗하고 더러운 반점이 없어야 합니다.

2.8 기타 사항

일련 번호.	안건	표준 설명
1	입	입은 매끄럽고 매끄러우며 용접 지점이 없습니다.
		입에 뚜렷한 그리기 및 가공 흔적이 없습니다.
		입가에 연마 왁스와 먼지 잔여물이 없습니다.
2	내부 쉘	라이너 입구가 흠집 하나 없이 새것처럼 밝아요
		탱크 내부 벽은 기본적으로 밝고, 내부 탱크 벽에는 자수 반점, 황변, 먼지 등이 없습니다.
		라이너 바닥은 전해질 잔여물 없이 기본적으로 밝습니다.

3. 구조적 성능 조정 점검

3.1 뚜껑 부분이 잘 일치하며 실리콘 부품이 느슨해지거나, 떨어지거나, 변형되거나, 새거나 밀봉되는 부분이 없습니다. 금속 컵뚜껑은 갈라짐, 파손, 부딪힘, 긁힘 등이 없으며, 플라스틱 컵뚜껑은 갈라짐이나 백화현상이 없습니다.

3.3 플라스틱 뚜껑과 본체가 협력하여 방수 효과를 발휘하며, 컵 커버와 컵 본체 사이의 간격은 0.2mm-0.7mm입니다.

3.2 금속 컵 커버는 컵 본체에 잘 맞고 회전 및 조임 나사산이 제자리에 있어야 하며 미끄러지거나 막히지 않는 현상이 없어야 합니다.

4. 외관 영역 구분

4.1 지역: 완성된 물병/텀블러로 조립된 후의 전면/상면(사용 중에 직접적으로 보이는 표면)을 말합니다.

4.2 B지역: 물병/텀블러를 조립한 후 옆면을 말합니다. (시선이 45°~90° 변해야 주변이 보입니다.)

4.3 C지역: 조립된 물병/텀블러의 뒷면과 밑면(일반적인 사용에서는 보이지 않는 뒷면과 밑면)을 말합니다.

A구역 검사조건

거리: 30cm 시간: 10초 광원: 40W 루멘

위치: 제품의 관찰면은 수평면에 대해 45° 각도를 이루며, 관찰 시 상하좌우 15° 회전합니다.

결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	결함 수준
결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	최대	최소
얼룩 불순물 거품	시각적으로 또는 표준 포인트가 있는 필름을 사용하십시오.	다른 색상 포인트≧0.3mm 또는 동일한 색상 포인트≧0.5mm	√
		다른 색상 포인트≧0.2mm 또는 동일한 색상 포인트≧0.3mm		√
		<10mm, ≥0.35mm 간격의 두 이색 도트 직경의 합 또는 두 동색 도트 직경의 합≥0.5mm	√
		<10mm, ≥0.25mm 간격의 두 이색 도트 직경의 합 또는 두 동색 도트 직경의 합≥0.35mm		√
		10mm 미만의 거리 내에 가시점이 3개 있습니다.		√
		명백한 손 느낌으로 불순물이 제기됩니다.	√
지문、 얼룩	시각적으로	직접 표시	√
지문、 얼룩	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
균열、 노치	비주얼 / 캘리퍼	균열, 틈이 보입니다.	√
범프 마크	시각적으로	직접 표시	√
범프 마크	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
할퀴다, 본딩라인	시각적으로/ 투명 FILM 필름 기준점 대비	어느 각도에서나 눈에 띄는 심한 긁힘	√
		미세 스크래치 길이 ≧5.0mm 너비 ≧ 0.1mm	√
		미세한 스크래치 길이≧1.0mm<5.0mm 너비≧0.05mm		√
		10mm 이내 미세스크래치가 2개 이상 있음	√

B구역 검사 조건

거리: 40cm 시간: 10초 광원: 40W 루멘

위치: 제품의 관찰면은 수평면에 대해 45° 각도를 이루며, 관찰 시 상하좌우 15° 회전합니다.

결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	결함 수준
결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	최대	최소
얼룩 불순물 거품	시각적으로 또는 표준 포인트가 있는 필름을 사용하십시오.	다른 색상 포인트≧0.4mmor 동일한 색상 포인트≧0.5mm	√
		다른 색상 포인트≧0.3mmor 동일한 색상 포인트≧0.4mm		√
		<10mm, ≥0.4mm 간격의 두 이색 도트 직경의 합 또는 두 동색 도트 직경의 합≥0.55mm	√
		<10mm, ≥0.3mm 간격의 두 이색 도트 직경의 합 또는 두 동색 도트 직경의 합≥0.45mm		√
		10mm 미만의 거리 내에 가시점이 3개 있습니다.		√
		명백한 손 느낌으로 불순물이 제기됩니다.	√
지문、 얼룩	시각적으로	직접 표시	√
지문、 얼룩	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
균열、 노치	시각적으로	균열, 틈이 보입니다.	√
범프 마크	시각적으로	직접 표시	√
범프 마크	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
할퀴다, 본딩라인	시각적으로/ 투명 FILM 필름 기준점 대비	단단한 스크래치 길이≧3mm, 폭≧0.05mm	√
		표준 검사 조건에서 눈에 띄고 심한 긁힘 <=3mm≧1.5mm, 너비≧0.05mm		√
		미세 스크래치 길이 ≧5.0mm 너비 ≧ 0.1mm	√
		미세한 스크래치 길이≧1.0mm<5.0mm 너비≧0.05mm		√
		10mm 이내 미세스크래치가 2개 이상 있음	√

C구역 검사 조건

거리: 60cm 시간: 10초 광원: 40W 루멘

위치: 제품의 관찰면은 수평면에 대해 45° 각도를 이루며, 관찰 시 상하좌우 15° 회전합니다.

결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	결함 수준
결함이 있는 품목	테스트 도구	결함 설명	최대	최소
얼룩, 불순물、 거품	시각적으로 또는 표준 포인트가 있는 필름을 사용하십시오.	다른 색상 포인트≧0.6mmor 동일한 색상 포인트≧0.7mm	√
		다른 색상 포인트≧0.5mmor 동일한 색상 포인트≧0.6mm		√
		간격 <10mm, ≥0.5mm인 두 개의 이색 도트 직경의 합 또는 두 개의 동색 도트 직경의 합≥0.6mm	√
		간격 <10mm, ≥0.5mm인 두 개의 이색 도트 직경의 합 또는 두 개의 동색 도트 직경의 합≥0.6mm		√
		<10mm, ≥0.5mm 간격의 이색 도트 3개 직경의 합 또는 동색 도트 3개 직경의 합≥0.6mm		√
지문、 얼룩	시각적으로	직접 표시	√
지문、 얼룩	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
균열、 노치	비주얼 / 캘리퍼	균열, 틈이 보입니다.	√
범프 마크	시각적으로	직접 표시	√
범프 마크	시각적으로	반사 각도에서 볼 수 있음		√
할퀴다, 본딩라인	시각적으로/ 투명 FILM 필름 기준점 대비	스크래치: 길이≧15mm, 폭≧0.10mm	√
할퀴다, 본딩라인	시각적으로/ 투명 FILM 필름 기준점 대비	스크래치: 길이≧5mm, 폭≧0.10mm	√

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