머티리얼 가이드

WONISI는 전 세계 고객과의 지속적인 협력과 소통을 통해 고객으로부터 피드백을 받아 제품 품질과 안전성을 향상시키는 데 도움을 주었습니다. WONISI 생산 라인의 원자재 관리는 고품질을 보장합니다. insulated stainless steel water bottles/tumblers.

스테인레스강(Stainless Steel)은 스테인레스 내산성강(Stainless Acid-Resistant Steel)의 약자로, 공기, 증기, 물 등 약한 부식성 매체에 강하거나 스테인레스 성질을 갖는 강종을 스테인레스강이라고 합니다. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

일반적으로 일반 스테인레스강은 금속조직에 따라 오스테나이트계 스테인레스강, 페라이트계 스테인레스강, 마르텐사이트계 스테인레스강의 3가지로 분류됩니다.

Austenitic stainless steel

1.오스테나이트계 스테인리스강

매트릭스는 비자성 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)로 주로 구성되며, 주로 냉간 가공(특정 자기 특성을 유발할 수 있음) 스테인리스강으로 강화됩니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에는 304와 같이 200 및 300 시리즈의 숫자가 표시되어 있습니다.

Ferritic stainless steel

2. 페라이트계 스테인레스 스틸

매트릭스는 주로 체심 입방정 결정 구조를 갖는 페라이트(상)입니다. 자성을 띠고 일반적으로 열처리로는 경화되지 않지만, 냉간 가공을 하면 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.

Martensitic stainless steel

3.마르텐사이트계 스테인리스강

매트릭스는 마르텐사이트(체심 입방체 또는 입방체)이고 자성이며 기계적 특성은 열처리를 통해 조정될 수 있습니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)는 410, 420 및 440 숫자로 표시되어 있습니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 가지며, 적절한 속도로 실온까지 냉각되면 오스테나이트 조직이 마르텐사이트로 변태될 수 있습니다.

녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?

스테인레스 강의 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.

alloying elements

1. 합금원소의 함량

일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹슬기 쉽지 않습니다. 크롬과 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%이어야 하며 크롬 함량은 18-20%에 도달해야 합니다. 이러한 스테인레스 스틸은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.

smelting process

2. 생산 기업의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.

우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대규모 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장할 수 있습니다. 따라서 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹슬지 않습니다. 이에 반해 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 낙후된 경우도 있습니다. 제련 과정에서는 불순물을 제거할 수 없으며 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다.

External environment

3. 외부 환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬기 쉽지 않습니다.

공기 습도가 높거나 비가 계속 내리거나 공기 중 pH가 높은 환경은 녹슬기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 나쁘면 녹이 슬 수 있습니다.

플라스틱 제조 공정

원유와 천연가스를 먼저 채굴한 후 정유소로 보내 플라스틱의 주성분을 비롯한 여러 종류의 물질을 추출합니다. 즉, 석유에서 에탄은 추출되고, 천연가스에서는 프로판이 추출됩니다. 에탄과 프로판은 분해 공장으로 보내져 분자로 분해되고, 에탄은 에틸렌을 만드는 데 사용되고, 프로판은 프로필렌을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 촉매를 첨가하여 분자를 결합하여 수지 중합체를 형성합니다. 이러한 구조로 인해 플라스틱은 고온 및 고압에서 쉽게 성형됩니다.

중합은 에틸렌을 폴리에틸렌으로, 프로필렌을 폴리프로필렌으로 바꿉니다. 이 수지를 녹여 냉각한 후 플라스틱 원료 펠렛으로 절단합니다. 플라스틱 펠릿은 공장으로 보내져 가열되어 다양한 플라스틱 제품을 만듭니다.

대부분의 플라스틱 원료는 투명하거나 유백색입니다. 각종 플라스틱 제품은 사용이나 디자인을 위해 다양한 색상이 필요하며, 이는 플라스틱 가공 시 염색이 필요합니다. 일반적인 염색 방법은 생산 전에 원료에 일정 비율의 컬러 마스터배치 또는 토너를 혼합하고 사출 성형기에서 원료와 컬러 마스터배치 또는 토너를 함께 녹여 원하는 제품 색상을 생산하는 것입니다.

다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품이 일상생활에서 사용되고 있습니다. 이러한 플라스틱 제품의 주요 생산방식은 사출성형이다. 이 공정에 필요한 세 가지 요소는 플라스틱 원료, 금형, 사출성형기이다. 사출 성형 공정은 원료를 기계 호퍼에 넣고 사출 성형기에서 혼합 및 녹인 다음 원료를 금형에 채우는 것입니다. 원료를 급속 냉각하여 금형 내에서 성형한 후 최종적으로 금형을 열어 제품을 꺼냅니다.

또 다른 일반적인 가공 방법은 블로우 성형입니다. 모든 종류의 플라스틱 병, 캔, 통 등은 모두 블로우 성형입니다. 원료가 녹은 후 금형에서 불어 넣어서 형성된다는 것은 잘 알려져 있습니다.

사출 성형과 블로우 성형의 가장 직관적인 차이점은 사출 성형 제품은 솔리드 코어인 반면 블로우 성형은 중공 코어라는 것입니다.

 

다양한 재료

PET(폴리에스테르): 폴리에스테르 수지라고도 하며 원료는 유백색 또는 연황색이며 투명성이 좋고 무독성, 고밀도, 고경도, 내마모성이 있지만 온수 담그기에 강하지 않고 알칼리 및 기타 특성에 강하지 않으며 사용 온도는 다음과 같습니다. 65 ℃ ~ -20 ℃, 이 온도 이상은 유해 물질을 방출하기 쉽고 장기간 반복적으로 사용할 수 없으며 주로 포장재의 음료수 병, 생수병, 전자 제품의 쉘 및 액세서리 등에 사용됩니다.

HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 저압 에틸렌이라고도 알려진 원료는 흰색이고 무독성이며 맛이 없으며 밀도가 낮고 인성이 좋으며 산 및 알칼리에 대한 저항성이 있지만 노화 방지 성능이 좋지 않고 청소가 어렵고 재활용되지 않으며 주로 세제에 사용됩니다. 포장 병, 전선 및 케이블 외장 등

PVC(폴리염화비닐): 접착 필름이라고도 알려져 있으며 원료는 노란색 반투명, 우수한 투명성, 고강도, 우수한 유연성, 부서지기 쉬운 등입니다. PVC는 연질과 경질로 구분되며 그 차이는 연화제 첨가 여부에 따라 다르며 PVC 자체는 비- 독성, 가소제, 노화 방지제 등을 첨가하면 독성이 있으므로 연질 PVC는 무독성이고 경질 PVC는 독성이 있으며 건축 자재 산업의 포장재, 파이프, 문 및 창문에 주로 사용됩니다. 등.

LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 고압 폴리에틸렌이라고도 알려진 원료는 유백색이고 맛이 없으며 무독성이며 투명성이 좋고 유연성이 좋으며 내 알칼리성이 좋지만 내열성이 좋지 않습니다. 밀도는 모든 폴리에틸렌 중에서 가장 낮으며 방출됩니다. 110°C를 초과하면 독성 물질이 발생합니다. 주로 플라스틱 랩, 플라스틱 필름 등에 사용됩니다.

PP(폴리프로필렌) : 주름진 플라스틱이라고도 알려져 있으며 밀도가 낮고 투명하며 가벼운 원료 외관, 무독성, 무미, 고강도 및 탄성, 내화학성, 충돌 저항성, 섭씨 100-120도의 고온 저항성을 가지며 가열될 수 있습니다. 전자레인지.

PS(폴리스티렌): 하드글루라고도 하며 PP보다 경도가 높습니다. 원료는 빛투과율이 높고 무색, 무취이며 염색이 용이하지만 인성이 나쁘고 부서지기 쉬우며 온도가 70°C를 초과하면 유해물질이 방출됩니다.

PA(폴리아미드): 나일론이라고도 알려져 있으며 코드명이 없습니다. 원료는 무독성, 무취이며 인성, 내마모성, 내열성 및 내 화학성이 우수합니다.

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(C)의 화합물입니다.

코드명 7번에는 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리락트산 등이 있다. 이들 플라스틱의 특징은 전자레인지에 가열할 수 없고 고온 살균이 불가능하며 태양에 직접 노출될 수 없다는 점이다. 비스페놀A가 방출되어 인체에 해를 끼칠 수 있기 때문입니다.

트라이탄, 전체 이름 Tritan Copolyester는 Eastman Company에서 개발한 차세대 코폴리에스테르 제품입니다.

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

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간단한 테스트

다양한 플라스틱 재질을 좀 더 명확하게 구별하고 싶다면 태워서 구별할 수 있습니다. 연소시험은 각종 플라스틱을 연소시켜 이 과정에서 나타나는 특성과 변화를 관찰한 후 플라스틱의 재질을 판단하는 것입니다. 관찰된 상태는 화원에서 벗어난 상태, 타는 냄새, 화염색, 연소 후 상태, 인화성 등이다. 연소 테스트는 전적으로 플라스틱의 특수 효과에 기초한 것으로 플라스틱을 식별하는 과학적 근거로 사용될 수 없습니다.

 

PET는 검은 연기를 태우고 신맛이 납니다.

PP는 항상 탈 수 있으며 불꽃은 위쪽이 노란색이고 아래쪽이 파란색이며 촛불 냄새가 납니다.

PS도 항상 탈 수 있고, 불꽃은 노란색과 검은색 연기가 나고, 연소 후 탄소 먼지가 있고, 송유 냄새가 납니다.

ABS는 점화된 후 빠르고 지속적으로 연소할 수 있으며 불꽃은 노란색과 검은색 연기를 띠고 연소 후 물이 떨어지지 않고 부드러워지며 강한 고무 냄새가 납니다.

PC는 비교적 타기 어렵고, 불을 제거하면 꺼집니다. 화염은 소량의 검은 연기로 연소 후 부드러워지고 거품이 생기며 특별한 냄새가 없습니다.

PE의 불꽃은 상단이 노란색이고 하단이 파란색이며 연소 후 부드러워지고 떨어지며 파라핀 타는 냄새가 있습니다. (어렸을 때 비닐봉지를 태워본 적 있으신가요, 물이 뚝뚝 떨어지는 느낌을 잊으셨나요, 손에 물이 뚝뚝 떨어졌을 때의 아픔을 기억하시나요?)

PA는 타기 쉽지 않으며 화원을 벗어나면 꺼집니다. 불꽃은 노란색과 회색 연기입니다. 연소 후에는 거품이 생기고 떨어지며 양가죽 냄새와 못 냄새가 납니다.

PVC는 타기 쉽지 않으며 화원을 벗어나면 꺼집니다. 불꽃은 상단이 파란색이고 하단이 연기와 함께 녹색입니다. 연소 후 부드러워지기 어렵고, 신맛이 톡 쏘는 냄새가 납니다. (포장에 수축필름이 있는데 단단한게 PCV 입니다)

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