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保温水筒は内槽、真空層、外殻で構成されています。異なる構造は異なるプロセスで製造され、相互に連携します。
チューブをカットする
研ぐ
ハイドロフォーミング
レーザー切断
収縮
溶接カップ口
溶接アウトソール
掃除機をかける
真空試験
研ぎと磨き
塗装と印刷
パッキング
チューブの切断
特に「パイプの切断に関する指示」に従って旋盤を使用し、正確な寸法、不良品や廃材のタイムリーな検出が必要であり、作業中に穴、穴、穴、およびスクラップ製品を避けてください。
水膨れ
水膨張プレスは、「水膨張作業指示書」に従って実施し、製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかに常に注意を払う集中力を必要とします。
チューブを分割します
インスツルメントカーを使用して、膨らんだ 2 つのシェルを一方からもう一方に切り離します。正確な寸法、均一なカット、隙間やバリがないことが求められます。穴、穴、くぼみ、および製品の端切れを避けるために慎重に扱ってください。
底をカットします
旋盤を使用して、収縮したシェルの底部を標準サイズにカットします。切断面は均一で、隙間やバリがありません。穴、穴、くぼみ、および製品の端切れを避けるために慎重に扱ってください。
口と底を平らにする
旋盤を使用すると、開口部は平らで、隙間やバリがなく、要件を満たします。穴、くぼみ、穴、およびスクラップ製品を避けるために慎重に扱ってください。
転造ねじ
特殊なねじ切り機を使用し、特に「ねじ転造操作手順」に従って、サイズ要件を満たすようにねじの深さを調整する集中的な注意が必要です。穴、くぼみ、穴あき、スクラップ製品が発生しないように注意して取り扱ってください。
口を転がす
旋盤を使用して膨らんだライナーの突き出た角を転がしてサイズ要件を満たすようにし、慎重に取り扱い、穴、穴、穴、およびスクラップ製品を避けてください。
洗濯と乾燥
ライナーとシェルを洗浄して乾燥させます。穴、くぼみ、穴、およびスクラップ製品を避けるために慎重に扱ってください。
凹んだ箇所をノックする
内タンクと外殻が適合しているかどうかを確認し、穴や穴がある場合は、要件を満たすように平らにたたき、慎重に取り扱います。
外周溶接
インナー底部をインナータンクに溶接します
口と底を溶接
Specifically, it shall be implemented in accordance with the “Operation Instructions for Welding Joint Welding Process“, and it is required to ensure that the bottom of welding joint is penetrated and smooth, without concave and convex points, welding tumors and missing solder joints.
溶接ゲッター
ゲッターはミッドソールにスポット溶接されています。スポット溶接上のゲッターは 24 時間以内に真空引きする必要があります。そうしないと無効になりますのでご注意ください。
ミッドソールを押す: ゲッターがスポット溶接されているミッドソールに溶接カップを押し付けます。圧力は底部と均等になります。
真空にする
真空引き操作基準に厳密に準拠したテールレス真空引き。
体温測定
具体的には「電気温度測定工程の操作説明書」に従い、カップが真空になっているか確認し、真空になっていないカップを取り出してください。
電解
電気分解を外部の協会に送ります。カップ内の電気分解は、透かしや黄色の斑点がなく、明るく均一であることが求められます。
研磨
カップの殻は細かく研磨され、線が整然としており、カップの口は滑らかで明るく、明らかな描画、傷、黒い糸や穴、および研磨ペーストの残留物があってはなりません。
プレスアウトソール
アウトソールを磨いたカップに押し付けて平らにします。
表面処理
胚の体にスプレーペイントやプラスチックのスプレー、パターン作成などのプロセスを施します。
漏れ検査
溶接されたライナーを膨らませて水をテストし、溶接の継ぎ目に抜け穴があるかどうかを確認し、漏れがなければ合格となります。
口に合う
ライナーとシェルを組み合わせて、カップの口を平らにします。穴、くぼみ、穴、および廃棄された製品を避けるために慎重に扱ってください。
チューブカッター
自動収縮機
相手溶接機
温度測定機