マテリアルガイド

WONISI は、世界中の顧客との継続的な協力とコミュニケーションを通じて、顧客からのフィードバックを得て、製品の品質と安全性の向上に役立てています。 WONISI 生産ラインにおける原材料の管理により、高品質の製品が保証されます。 insulated stainless steel water bottles/tumblers.

ステンレス鋼とは、ステンレス酸耐性鋼の略称で、空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に耐えたり、ステンレスの性質を持った鋼種をステンレス鋼と呼びます。 This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.

一般に、一般的なステンレス鋼は金属組織によりオーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼の3つに分類されます。

Austenitic stainless steel

1.オーステナイト系ステンレス鋼

マトリックスは主に面心立方晶構造のオーステナイト構造 (CY 相) で構成され、非磁性であり、主に冷間加工によって強化される (特定の磁性特性が得られる場合がある) ステンレス鋼です。アメリカ鉄鋼協会には、304 など、200 および 300 番台の番号が付いています。

Ferritic stainless steel

2.フェライト系ステンレス鋼

マトリックスは主に体心立方晶構造のフェライト(相)です。磁性があるため、一般的に熱処理で硬化することはありませんが、冷間加工によって若干の強度が得られます。アメリカ鉄鋼協会は 430 と 446 でマークされています。

Martensitic stainless steel

3.マルテンサイト系ステンレス鋼

マトリックスはマルテンサイト質 (体心立方晶または立方晶) で磁性があり、その機械的特性は熱処理によって調整できます。アメリカ鉄鋼協会には 410、420、440 の番号が付いています。マルテンサイトは高温ではオーステナイト構造を持ち、適切な速度で室温まで冷却すると、オーステナイト構造はマルテンサイトに変態します。

錆びにくいステンレスって何ですか?

ステンレス鋼の腐食に影響を与える主な要因は 3 つあります。

alloying elements

1.合金元素の含有量

一般的にクロム含有量10.5%の鋼は錆びにくいと言われています。クロムとニッケルの含有量が多いほど、耐食性は向上します。たとえば、304 材料のニッケル含有量は 8-10%、クロム含有量は 18-20% に達する必要があります。このようなステンレス鋼は、通常の状況では錆びません。

smelting process

2.生産企業の製錬プロセスもステンレス鋼の耐食性に影響します。

優れた製錬技術、高度な設備、高度な技術を備えた大規模なステンレス鋼工場では、合金元素の管理、不純物の除去、ビレットの冷却温度の制御を保証できます。したがって、製品の品質は安定して信頼でき、内部品質も良好で、錆びにくいです。逆に、小規模製鉄所の中には設備や技術が後進的なところもあります。製錬工程では不純物を除去することができず、製造された製品には必然的に錆が発生します。

External environment

3.外部環境、乾燥した換気の良い環境は錆びにくいです。

空気中の湿度が高い、雨天が続く、空気中のpHが高いなどの環境は錆びやすくなります。 304ステンレスは周囲の環境が悪すぎると錆びてしまいます。

プラスチックの製造工程

まず原油と天然ガスが採掘され、製油所に送られてプラスチックの主成分を含むさまざまな物質が抽出されます。つまり、石油からはエタンが、天然ガスからはプロパンが抽出されます。エタンとプロパンは分解プラントに送られて分子に分解され、エタンはエチレンの製造に使用され、プロパンはプロピレンの製造に使用されます。次に、触媒を添加して分子を結合させて樹脂ポリマーを形成します。この構造により、プラスチックは高温高圧下でも成形しやすくなります。

重合によりエチレンはポリエチレンに、プロピレンはポリプロピレンに変わります。これらの樹脂を溶融、冷却した後、プラスチック原料ペレットに切断します。プラスチックペレットは工場に送られ、加熱されてさまざまなプラスチック製品が製造されます。

プラスチックの原材料のほとんどは透明または乳白色です。さまざまなプラスチック製品には用途やデザイン上、さまざまな色が必要であり、プラスチック加工時に染色が必要になります。一般的な染色方法は、製造前に原料にカラーマスターバッチまたはトナーを一定の割合で混合し、射出成形機内で原料とカラーマスターバッチまたはトナーを溶かして目的の製品色を生成する方法です。

日常生活ではさまざまな形や大きさのプラスチック製品が使用されています。これらのプラスチック製品の主な製造方法は射出成形です。この工程に必要となるのは、プラスチック原料、金型、射出成形機の3要素です。射出成形プロセスは、原料を機械のホッパーに入れ、射出成形機内で混合および溶解し、金型に原料を充填します。原料を急冷して金型内で成形し、最後に金型を開いて製品を取り出します。

もう 1 つの一般的な加工方法はブロー成形です。あらゆるペットボトル、缶、樽などをブロー成形します。原料を溶かした後、型の中で吹き飛ばして成形するのがよくわかります。

射出成形とブロー成形の最も直感的な違いは、射出成形製品は中実コアであるのに対し、ブロー成形製品は中空コアであることです。

 

異なる素材

PET(ポリエステル): ポリエステル樹脂とも呼ばれ、原料は乳白色または淡黄色で、透明性が良く、毒性がなく、高密度、高硬度、耐摩耗性がありますが、熱湯浸漬に強くなく、アルカリに強くなく、その他の特性があり、使用温度は65℃〜-20℃、この温度を超えると有害物質が放出されやすく、長期間繰り返し使用できません。主に包装材の飲料ボトル、ミネラルウォーターボトル、電子機器のシェルや付属品などに使用されます。

HDPE(高密度ポリエチレン): 低圧エチレンとも呼ばれ、原料は白色、無毒、無味、低密度、良好な靭性、耐酸性およびアルカリ性を備えていますが、老化防止性能が低く、洗浄が難しく、リサイクルできず、主に洗剤に使用されます。包装ボトル、ワイヤーおよびケーブルの被覆など。

PVC(ポリ塩化ビニル): 接着フィルムとも呼ばれ、原料は黄色半透明、良好な透明性、高強度、良好な柔軟性、脆くないなどです。PVCは軟質と硬質に分けられ、それらの違いは軟化剤が添加されているかどうかによって異なり、PVC自体は非粘着性です。有毒、可塑剤、老化防止剤などを添加すると有毒になるため、軟質PVCは無毒ですが、硬質PVCは有毒で、主に建材業界の包装材、パイプ、ドア、窓に使用されます。等

LDPE (低密度ポリエチレン): 高圧ポリエチレンとも呼ばれ、原料は乳白色、無味、無毒で、透明性、柔軟性、耐アルカリ性が良好ですが、耐熱性が劣ります。 密度はポリエチレンの中で最も低く、放出されます。 110℃を超えると有害物質が発生します。主にラップやプラスチックフィルムなどに使用されます。

PP(ポリプロピレン): プリーツプラスチックとしても知られ、低密度、透明で軽い原材料の外観、無毒で無味、高強度と弾性、耐薬品性、衝突耐性、100-120℃の高温耐性を備え、加熱可能です。電子レンジ。

PS(ポリスチレン): ハードグルーとも呼ばれ、PPよりも高い硬度を持っています。原料は光線透過率が高く、無色無臭で染色が容易ですが、靭性に劣り脆くなりやすく、70℃を超えると有害物質が放出されます。

PA(ポリアミド): ナイロンとも呼ばれますが、コード名はありません。原料は無毒、無臭で、靭性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れています。

ABS プラスチックは、アクリロニトリル (A)、ブタジエン (B)、およびスチレン (C) の化合物です。

コードネーム7と呼ばれるその他のカテゴリーには、アクリル、ポリカーボネート、ポリ乳酸などが含まれます。これらのプラスチックの特徴は、電子レンジでの加熱ができない、高温での殺菌ができない、太陽に直接さらされないことです。ビスフェノールAを放出して人体に害を及ぼす可能性があるためです。

トリタン正式名 Tritan Copolyester は、Eastman Company によって開発された新世代のコポリエステル製品です。

It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.

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簡単なテスト

さまざまなプラスチック素材をより明確に区別したい場合は、焼くことにより区別できます。燃焼試験とは、さまざまなプラスチックを燃焼させ、その過程で生じる特性や変化を観察し、プラスチックの材質を判定することです。観察される状態は、火源から離れた状態、焦げ臭い、炎の色、燃焼後の状態、燃焼性です。燃焼試験は完全にプラスチックの特殊効果に基づいており、プラスチックを識別するための科学的根拠として使用することはできません。

 

PETは黒煙が出て酸っぱい味がする

PPは常に燃焼でき、炎は上部が黄色、下部が青で、キャンドルの香りがします。

PSは常に燃え続けることもあり、炎は黄色と黒煙であり、燃焼後は炭素粉塵があり、松油の匂いがあります

ABSは点火後急速かつ継続的に燃焼し、炎は黄色と黒煙で、燃焼後は滴下せずに柔らかくなり、強いゴム臭があります。

パソコンは比較的燃えにくく、火を離せば消えます。炎は少量の黒煙で、燃焼後は柔らかくなり泡立ちます。特別な臭いはありません。

PEの炎は上部が黄色、下部が青色で、燃焼後は柔らかくなり滴り落ち、パラフィンが燃えるような臭いがします。 (子供の頃にビニール袋を燃やしたことがありますか、水滴がしたたる感覚を忘れていますか、水滴が手についたときの痛みを覚えていますか?)

PAは燃えにくく、火源から離れると消えてしまいます。炎は黄色と灰色の煙です。燃焼後は泡が立って滴り、羊皮と釘の匂いがします。

PVCは燃えにくく、火源から離れると消えます。炎の上部は青、下部は緑色で煙が発生します。燃やしても柔らかくなりにくく、刺激的な酸っぱい匂いがします。 (パッケージのシュリンクフィルム、硬い方がPCV)

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