1.1 Introducción a las variedades de acero inoxidable

Componentes principales del acero inoxidable: generalmente contienen cromo [Cr], níquel [Ni], molibdeno [Mo], titanio [Ti] y otros elementos metálicos de alta calidad.

Acero inoxidable común: acero inoxidable al cromo, que contiene más de 12% Cr; Acero inoxidable de níquel-cromo, que contiene Cr≥18%, que contiene Ni≥12%.

Clasificación a partir de la estructura metalográfica del acero inoxidable: existen aceros inoxidables austeníticos, tales como: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Aceros inoxidables martensíticos, tales como: Cr17, Cr28, etc.

1.2 Métodos comunes de tratamiento de superficies de acero inoxidable.

Las técnicas de tratamiento de superficies de acero inoxidable comúnmente utilizadas incluyen los siguientes métodos de tratamiento: tratamiento de blanqueamiento de color natural de la superficie, tratamiento de brillo de espejo de la superficie y tratamiento de coloración de la superficie.

Tratamiento de blanqueamiento de superficies: Durante el procesamiento del acero inoxidable, se produce una piel de óxido negro después del bobinado, unión de bordes, soldadura o calentamiento artificial de la superficie. Esta dura escala gris-negra se compone principalmente de dos tipos de EO4, NiCr2O4 y NiF. En el pasado se utilizaban generalmente ácido fluorhídrico y ácido nítrico para eliminar la corrosión intensa. Sin embargo, este método cuesta mucho, contamina el medio ambiente, es nocivo para el cuerpo humano y es altamente corrosivo, por lo que se va eliminando paulatinamente. En la actualidad, existen dos métodos principales de tratamiento de incrustaciones de óxido:

⑴ Método de chorro de arena (granallado): utiliza principalmente el método de rociar perlas de vidrio para eliminar la piel de óxido negro de la superficie.

⑵ Método químico: utilice una pasta de pasivación de decapado no contaminante y una solución de limpieza no tóxica con aditivos inorgánicos a temperatura ambiente para inmersión. Para lograr el propósito de blanquear el color natural del acero inoxidable. Después del procesamiento, básicamente parece un color apagado. Este método es más adecuado para productos grandes y complejos.

(3) Método de tratamiento de brillo de espejo de superficie: según la complejidad de los productos de acero inoxidable y los requisitos del usuario, se pueden utilizar métodos como el pulido mecánico, el pulido químico y el pulido electroquímico para lograr un brillo de espejo. Las ventajas y desventajas de estos tres métodos son las siguientes:

Pulido mecánico: buena nivelación, alta intensidad de mano de obra, contaminación grave, piezas complejas difíciles de procesar y disminución del brillo.

Pulido químico: Puede pulir piezas complejas con alta eficiencia, alta velocidad y brillo insuficiente. El gas que se escapa durante el pulido requiere ventilación.

Pulido electroquímico: el brillo del espejo se puede mantener durante mucho tiempo, el proceso es estable, menos contaminación y de bajo costo. Las piezas complejas requieren equipos de motor auxiliares y se requiere refrigeración para la producción en masa. Puede ser ampliamente utilizado en varias líneas de producción.

Tratamiento de coloración de superficies.: La coloración del acero inoxidable no solo otorga a los productos de acero inoxidable varios colores, aumenta la variedad de diseños y colores de los productos, sino que también mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de los productos. Los métodos de coloración del acero inoxidable son los siguientes:

(1) Método de coloración por oxidación química;

⑵ Método de coloración por oxidación electroquímica;

(3) Método de coloración del óxido de deposición de Lon;

⑷ Método de coloración por oxidación a alta temperatura;

⑸ Método de coloración por pirólisis en fase de vapor.

Una breve descripción de los distintos métodos es la siguiente:

(1) Método de coloración por oxidación química: en una solución específica, el color de la película se forma mediante oxidación química, incluido el método de dicromato, el método de sal mixta de sodio, el método de vulcanización, el método de oxidación ácida y el método de oxidación alcalina. Generalmente se utiliza más el “método Inco” [INCO], pero si se quiere asegurar el mismo color de un lote de productos, se debe utilizar el electrodo de referencia para controlar.

(2) Método de coloración electroquímica: el color de la película se forma mediante oxidación electroquímica en una solución específica.

(3) Método químico de coloración del óxido por deposición iónica: la pieza de trabajo de acero inoxidable se coloca en una máquina de recubrimiento al vacío para el revestimiento por evaporación al vacío. Por ejemplo: las cajas y correas de los relojes revestidas de titanio suelen ser de color amarillo dorado. Este método es adecuado para el procesamiento de productos de gran volumen. Debido a la gran inversión y al alto costo, los productos de lotes pequeños no son rentables.

⑷ Método de coloración por oxidación a alta temperatura: sumergir la pieza de trabajo en una sal fundida específica para mantener un determinado parámetro del proceso, de modo que la pieza de trabajo forme un cierto espesor de película de óxido y presente varios colores.

⑸ Método de coloración por pirólisis en fase de vapor: es más complicado y menos utilizado en la industria.

1.3 Selección del método de tratamiento

El método a elegir para el tratamiento de la superficie del acero inoxidable depende de la estructura del producto, el material y los diferentes requisitos de apariencia, y elija un método de tratamiento adecuado.