1.1 Stainless Steel မျိုးကွဲများအကြောင်း နိဒါန်း

stainless steel ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ယေဘုယျအားဖြင့် chromium [Cr]၊ nickel [Ni]၊ molybdenum [Mo]၊ titanium [Ti] နှင့် အခြားသော အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုဒြပ်စင်များ ပါဝင်ပါသည်။

အသုံးများသော သံမဏိ - 12% Cr ထက်ပိုပါဝင်သော ခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ Ni≥12% ပါဝင်သော Cr≥18% ပါဝင်သော နီကယ်-ခရိုမီယမ် စတီးလ်။

သံမဏိ၏သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံမှ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- 1Cr18Ni9Ti၊ 1Cr18Ni11Nb၊ Cr18Mn8Ni5 ကဲ့သို့သော austenitic stainless steel များရှိသည်။ Martensitic သံမဏိများဖြစ်သည့် Cr17၊ Cr28 စသည်တို့။

1.2 stainless steel ၏ ဘုံမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ

အသုံးများသော သံမဏိ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း နည်းပညာများတွင် အောက်ပါ ကုသမှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

မျက်နှာပြင်ဖြူစင်ခြင်းကုသမှု: stainless steel ၏လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို coiling၊ edge binding၊ welding သို့မဟုတ်အတုမျက်နှာပြင်အပူပေးပြီးနောက်ထုတ်လုပ်သည်။ ဤခဲရောင်-အနက်ရောင်စကေးကို အဓိကအားဖြင့် EO4၊ NiCr2O4 နှင့် NiF နှစ်မျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ယခင်က၊ hydrofluoric acid နှင့် nitric acid ကို ခိုင်ခံ့သော corrosion ဖယ်ရှားရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် များစွာကုန်ကျပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလွန်အဆိပ်သင့်သောကြောင့် ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အောက်ဆိုက်စကေး ကုသခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။

⑴ Sandblasting (ရိုက်ချက်) နည်းလမ်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမည်းရောင် အောက်ဆိုဒ် အရေပြားကို ဖယ်ရှားရန် ဖန်ပုတီးစေ့များကို ပက်ဖြန်းသည့် နည်းလမ်းကို အဓိက အသုံးပြုသည်။

⑵ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း- ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော ချဉ်ချဉ်စပ်စပ်ငါးပိနှင့် အဆိပ်မရှိသော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် နှစ်မြှုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါ။ သဘာဝအတိုင်း သံမဏိအရောင်ကို ဖြူစင်စေခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေရန်။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မွဲခြောက်နေသည့်အရောင်နှင့်တူသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

(3) မျက်နှာပြင်ကြေးမုံတောက်ပသောကုသမှုနည်းလမ်း- သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များအရ၊ စက်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒင်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒင်ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သောနည်းလမ်းများကို မှန်သားတောက်ပမှုရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုး၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- ကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ ပြင်းထန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပြီး တောက်ပမှု ကျဆင်းခြင်း။

Chemical polishing- ၎င်းသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ လျင်မြန်သောအမြန်နှုန်းနှင့် တောက်ပမှုမလုံလောက်သဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အရောင်တင်နိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်သည် လေဝင်လေထွက် လိုအပ်သည်။

Electrochemical polishing- မှန်၏တောက်ပမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သည်၊ ညစ်ညမ်းမှုနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရန်မော်တာ စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အရောင်ခြယ်ကုသမှု: stainless steel ရောင်ခြယ်ခြင်းသည် သံမဏိထုတ်ကုန်များကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းမျိုးစုံနှင့် အရောင်များကို တိုးမြှင့်ပေးကာ ထုတ်ကုန်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ Stainless Steel အရောင်ခြယ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဓာတုဓာတ်တိုးအရောင်ခြယ်နည်း၊

⑵ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးအရောင်ခြယ်နည်း

(၃) Lon deposition oxide အရောင်ခြယ်နည်း၊

⑷ မြင့်မားသောအပူချိန် ဓာတ်တိုးဆေးရောင်ခြယ်နည်း၊

⑸ အငွေ့အဆင့် pyrolysis အရောင်ခြယ်နည်း။

နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး၏ အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ဓာတုဓာတ်တိုးအရောင်ခြယ်နည်း- တိကျသောအဖြေတစ်ခုတွင်၊ ဖလင်၏အရောင်သည် dichromate နည်းလမ်း၊ ဆိုဒီယမ်ဆားရောစပ်နည်း၊ vulcanization နည်းလမ်း၊ အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးနည်းနှင့် အယ်ကာလိုင်းဓာတ်တိုးနည်းလမ်းတို့ အပါအဝင် ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် “Inco method” [INCO] ကို ပိုမိုအသုံးပြုသော်လည်း ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ တူညီသောအရောင်ကို သေချာသိရှိလိုပါက ထိန်းချုပ်ရန် ရည်ညွှန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုရပါမည်။

(2) Electrochemical coloring method: ဖလင်၏အရောင်ကို တိကျသောအဖြေတစ်ခုတွင် electrochemical oxidation ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။

(၃) အိုင်းယွန်းအောက်ဆိုဒ် အရောင်ခြယ်နည်း ဓာတုဗေဒနည်း- စတီးလ်စတီးလ်လုပ်ကွက်အား လေဟာနယ်တွင် အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် ဖုန်စုပ်စက်တွင် ထားရှိသည်။ ဥပမာ- တိုက်တေနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နာရီစွပ်များနှင့် နာရီကြိုးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွှေဝါရောင်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်ကုန်များသည် တွက်ချေမကိုက်ပါ။

⑷ အပူချိန်မြင့် ဓာတ်တိုးအရောင်ခြယ်နည်း- အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တိကျသော သွန်းသော ဆားတွင် အလုပ်တုံးကို နှစ်မြှုပ်ထားကာ၊ လက်ရာသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ ထူထဲသော အထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရောင်အသွေး အမျိုးမျိုးကို ရရှိစေပါသည်။

⑸ Vapor-phase pyrolysis အရောင်ခြယ်နည်း- ၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုမှုနည်းသည်။

1.3 ကုသမှုနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်း။

Stainless Steel ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် မည်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပြီး ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။