1.1 Introdução às variedades de aço inoxidável

Principais componentes do aço inoxidável: geralmente contêm cromo [Cr], níquel [Ni], molibdênio [Mo], titânio [Ti] e outros elementos metálicos de alta qualidade.

Aço inoxidável comum: aço inoxidável cromo, contendo mais de 12% Cr; aço inoxidável níquel-cromo, contendo Cr≥18%, contendo Ni≥12%.

Classificação a partir da estrutura metalográfica do aço inoxidável: existem aços inoxidáveis austeníticos, como: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Aço inoxidável martensítico, como: Cr17, Cr28, etc.

1.2 Métodos comuns de tratamento de superfície de aço inoxidável

As técnicas de tratamento de superfície de aço inoxidável comumente usadas incluem os seguintes métodos de tratamento: tratamento de clareamento de cor natural de superfície, tratamento de brilho de espelho de superfície e tratamento de coloração de superfície.

Tratamento de clareamento de superfície: Durante o processamento do aço inoxidável, a película de óxido preto é produzida após enrolamento, encadernação de bordas, soldagem ou aquecimento artificial da superfície. Esta escala dura cinza-preta é composta principalmente por dois tipos de EO4, NiCr2O4 e NiF. No passado, o ácido fluorídrico e o ácido nítrico eram geralmente usados para remoção de corrosão forte. Porém, esse método custa muito, polui o meio ambiente, é prejudicial ao corpo humano e é altamente corrosivo, por isso é eliminado gradativamente. Atualmente, existem dois métodos principais de tratamento de incrustações de óxido:

⑴ Método de jato de areia (tiro): usa principalmente o método de pulverização de esferas de vidro para remover a película de óxido preto da superfície.

⑵ Método químico: Use uma pasta de passivação de decapagem não poluente e uma solução de limpeza não tóxica com aditivos inorgânicos em temperatura ambiente para imersão. Para atingir o objetivo de clarear a cor natural do aço inoxidável. Após o processamento, basicamente parece uma cor opaca. Este método é mais adequado para produtos grandes e complexos.

(3) Método de tratamento brilhante de espelho de superfície: De acordo com a complexidade dos produtos de aço inoxidável e os requisitos do usuário, métodos como polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico podem ser usados para obter brilho espelhado. As vantagens e desvantagens destes três métodos são as seguintes:

Polimento mecânico: bom nivelamento, alta intensidade de trabalho, poluição grave, peças complexas são difíceis de processar e o brilho diminui.

Polimento químico: Pode polir peças complexas com alta eficiência, velocidade rápida e brilho insuficiente. O gás que escapa durante o polimento requer ventilação.

Polimento eletroquímico: o brilho do espelho pode ser mantido por muito tempo, o processo é estável, menos poluição e baixo custo. Peças complexas requerem equipamento de motor auxiliar e o resfriamento é necessário para produção em massa. Pode ser amplamente utilizado em diversas linhas de produção.

Tratamento de coloração de superfície: a coloração do aço inoxidável não apenas confere aos produtos de aço inoxidável várias cores, aumenta a variedade de designs e cores dos produtos, mas também melhora a resistência ao desgaste e à corrosão dos produtos. Os métodos de coloração do aço inoxidável são os seguintes:

(1) Método de coloração por oxidação química;

⑵ Método de coloração por oxidação eletroquímica;

(3) Método de coloração por óxido de deposição Lon;

⑷ Método de coloração por oxidação em alta temperatura;

⑸ Método de coloração por pirólise em fase de vapor.

Uma breve visão geral dos vários métodos é a seguinte:

(1) Método de coloração por oxidação química: Em uma solução específica, a cor do filme é formada por oxidação química, incluindo método de dicromato, método de sal de sódio misto, método de vulcanização, método de oxidação ácida e método de oxidação alcalina. Geralmente, o “método Inco” [INCO] é mais utilizado, mas se quiser garantir a mesma cor de um lote de produtos, deve-se utilizar o eletrodo de referência para controlar.

(2) Método de coloração eletroquímica: a cor do filme é formada por oxidação eletroquímica em uma solução específica.

(3) Método químico de método de coloração de óxido de deposição de íons: a peça de aço inoxidável é colocada em uma máquina de revestimento a vácuo para revestimento por evaporação a vácuo. Por exemplo: as caixas e pulseiras dos relógios revestidas de titânio são geralmente amarelo dourado. Este método é adequado para processamento de produtos de alto volume. Devido ao grande investimento e ao alto custo, produtos de pequenos lotes não são econômicos.

⑷ Método de coloração por oxidação em alta temperatura: mergulhe a peça em um sal fundido específico para manter um determinado parâmetro do processo, de modo que a peça forme uma certa espessura de filme de óxido e apresente várias cores.

⑸ Método de coloração por pirólise em fase de vapor: é mais complicado e menos utilizado na indústria.

1.3 Seleção do método de tratamento

O método a ser escolhido para o tratamento de superfície do aço inoxidável depende da estrutura do produto, do material e dos diferentes requisitos de aparência, e a escolha de um método apropriado para o tratamento.