1.1 Introduction aux variétés d'acier inoxydable

Principaux composants de l'acier inoxydable : contiennent généralement du chrome [Cr], du nickel [Ni], du molybdène [Mo], du titane [Ti] et d'autres éléments métalliques de haute qualité.

Acier inoxydable commun : acier inoxydable au chrome, contenant plus de 12% Cr ; acier inoxydable nickel-chrome, contenant Cr≥18%, contenant Ni≥12%.

Classification à partir de la structure métallographique de l'acier inoxydable : il existe des aciers inoxydables austénitiques, tels que : 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Acier inoxydable martensitique, tel que : Cr17, Cr28, etc.

1.2 Méthodes courantes de traitement de surface de l'acier inoxydable

Les techniques de traitement de surface de l'acier inoxydable couramment utilisées comprennent les méthodes de traitement suivantes : traitement de blanchiment de couleur naturelle de surface, traitement de brillance miroir de surface et traitement de coloration de surface.

Traitement de blanchiment des surfaces: Lors du traitement de l'acier inoxydable, une peau d'oxyde noir est produite après le bobinage, la reliure des bords, le soudage ou le chauffage artificiel de la surface. Cette échelle dure gris-noir est principalement composée de deux types d'EO4, NiCr2O4 et NiF. Dans le passé, l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique étaient généralement utilisés pour éliminer fortement la corrosion. Cependant, cette méthode coûte cher, pollue l’environnement, est nocive pour le corps humain et est très corrosive, elle est donc progressivement éliminée. À l’heure actuelle, il existe deux méthodes principales de traitement du tartre d’oxyde :

⑴ Méthode de sablage (shot) : utilise principalement la méthode de pulvérisation de billes de verre pour éliminer la peau d'oxyde noir sur la surface.

⑵ Méthode chimique : Utiliser une pâte de passivation décapante non polluante et une solution de nettoyage non toxique avec des additifs inorganiques à température ambiante pour l'immersion. Afin d'atteindre l'objectif de blanchir la couleur naturelle de l'acier inoxydable. Après traitement, la couleur ressemble à une couleur terne. Cette méthode est plus adaptée aux produits volumineux et complexes.

(3) Méthode de traitement brillant du miroir de surface : selon la complexité des produits en acier inoxydable et les exigences de l'utilisateur, des méthodes telles que le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrochimique peuvent être utilisées pour obtenir un brillant miroir. Les avantages et inconvénients de ces trois méthodes sont les suivants :

Polissage mécanique : bon nivellement, intensité de travail élevée, pollution importante, pièces complexes difficiles à traiter et baisse de brillance.

Polissage chimique : il peut polir des pièces complexes avec une efficacité élevée, une vitesse rapide et une luminosité insuffisante. Les gaz qui s'échappent pendant le polissage nécessitent une ventilation.

Polissage électrochimique : le brillant du miroir peut être conservé pendant longtemps, le processus est stable, moins de pollution et à faible coût. Les pièces complexes nécessitent un équipement moteur auxiliaire et le refroidissement est nécessaire pour la production de masse. Peut être largement utilisé dans diverses lignes de production.

Traitement de coloration des surfaces: la coloration de l'acier inoxydable confère non seulement aux produits en acier inoxydable différentes couleurs, augmente la variété des designs et des couleurs des produits, mais améliore également la résistance à l'usure et à la corrosion des produits. Les méthodes de coloration de l'acier inoxydable sont les suivantes :

(1) Méthode de coloration par oxydation chimique ;

⑵ Méthode de coloration par oxydation électrochimique ;

(3) Méthode de coloration à l'oxyde par dépôt Lon ;

⑷ Méthode de coloration par oxydation à haute température ;

⑸ Méthode de coloration par pyrolyse en phase vapeur.

Un bref aperçu des différentes méthodes est le suivant :

(1) Méthode de coloration par oxydation chimique : dans une solution spécifique, la couleur du film est formée par oxydation chimique, notamment la méthode au dichromate, la méthode au sel de sodium mélangé, la méthode de vulcanisation, la méthode d'oxydation acide et la méthode d'oxydation alcaline. Généralement, la « méthode Inco » [INCO] est plus utilisée, mais si l'on veut garantir la même couleur d'un lot de produits, il faut utiliser l'électrode de référence pour contrôler.

(2) Méthode de coloration électrochimique : la couleur du film est formée par oxydation électrochimique dans une solution spécifique.

(3) Méthode chimique de coloration de l'oxyde par dépôt ionique : la pièce en acier inoxydable est placée dans une machine de revêtement sous vide pour le placage par évaporation sous vide. Par exemple : les boîtiers et bracelets de montre plaqués titane sont généralement jaune doré. Cette méthode convient au traitement de produits en grand volume. En raison de l'investissement important et du coût élevé, les produits en petits lots ne sont pas rentables.

⑷ Méthode de coloration par oxydation à haute température : plongez la pièce dans un sel fondu spécifique pour maintenir un certain paramètre de processus, de sorte que la pièce forme une certaine épaisseur de film d'oxyde et présente différentes couleurs.

⑸ Méthode de coloration par pyrolyse en phase vapeur : elle est plus compliquée et moins utilisée dans l’industrie.

1.3 Sélection de la méthode de traitement

La méthode à choisir pour le traitement de surface de l'acier inoxydable dépend de la structure du produit, du matériau et des différentes exigences d'apparence, et choisissez une méthode de traitement appropriée.