1.1 Знакомство с разновидностями нержавеющей стали

Основные компоненты нержавеющей стали: обычно содержат хром [Cr], никель [Ni], молибден [Mo], титан [Ti] и другие высококачественные металлические элементы.

Обычная нержавеющая сталь: хромистая нержавеющая сталь, содержащая более 12% Cr; никель-хромовая нержавеющая сталь, содержащая Cr≥18%, содержащая Ni≥12%.

Классификация по металлографической структуре нержавеющих сталей: различают аустенитные нержавеющие стали, такие как: 1Х18Н9Т, 1Х18Н11Нб, Х18Мн8Н5. Мартенситная нержавеющая сталь, такая как: Cr17, Cr28 и т. д.

1.2 Распространенные методы обработки поверхности нержавеющей стали

Обычно используемые методы обработки поверхности нержавеющей стали включают следующие методы обработки: отбеливание поверхности до естественного цвета, зеркальная обработка поверхности и окраска поверхности.

Процедура отбеливания поверхности: При обработке нержавеющей стали после намотки, связывания кромок, сварки или искусственного нагрева поверхности образуется черная оксидная пленка. Эта твердая серо-черная шкала состоит в основном из двух видов EO4: NiCr2O4 и NiF. В прошлом плавиковая кислота и азотная кислота обычно использовались для удаления сильной коррозии. Однако этот метод стоит дорого, загрязняет окружающую среду, вреден для человеческого организма и обладает высокой коррозионной активностью, поэтому постепенно от него отказываются. В настоящее время существует два основных метода борьбы с оксидной накипью:

⑴ Метод пескоструйной обработки (дробилка): в основном используется метод распыления стеклянных шариков для удаления черной оксидной пленки с поверхности.

⑵ Химический метод: для погружения используйте экологически чистую травильную пассивирующую пасту и нетоксичный чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре. Чтобы достичь цели отбеливания естественного цвета нержавеющей стали. После обработки он выглядит как тусклый цвет. Этот метод больше подходит для крупных и сложных изделий.

(3) Метод блестящей обработки поверхности зеркала: в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и требований пользователя для достижения зеркального блеска можно использовать такие методы, как механическая полировка, химическая полировка и электрохимическая полировка. Преимущества и недостатки этих трех методов заключаются в следующем:

Механическая полировка: хорошая выравниваемость, высокая трудоемкость, серьезные загрязнения, сложные детали трудно поддаются обработке, снижается глянец.

Химическая полировка: он может полировать сложные детали с высокой эффективностью, высокой скоростью и недостаточной яркостью. Выход газа во время полировки требует вентиляции.

Электрохимическая полировка: зеркальный блеск сохраняется в течение длительного времени, процесс стабилен, меньше загрязнений и низкая стоимость. Сложные детали требуют вспомогательного моторного оборудования, а для массового производства необходимо охлаждение. Может широко использоваться на различных производственных линиях.

Окрашивание поверхности: окраска нержавеющей стали не только придает изделиям из нержавеющей стали различные цвета, увеличивает разнообразие дизайнов и цветов изделий, но также повышает износостойкость и коррозионную стойкость изделий. Методы окраски нержавеющей стали следующие:

(1) метод окраски методом химического окисления;

⑵ Метод электрохимического окисления;

(3) метод окраски оксида осаждения Lon;

⑷ Метод высокотемпературного окисления;

⑸ Метод окраски пиролизом в паровой фазе.

Краткий обзор различных методов выглядит следующим образом:

(1) Метод окрашивания химическим окислением: в конкретном растворе цвет пленки формируется путем химического окисления, включая метод дихромата, метод смешанной натриевой соли, метод вулканизации, метод кислотного окисления и метод щелочного окисления. Обычно чаще используется «метод Инко» [INCO], но если вы хотите обеспечить одинаковый цвет партии продукции, для контроля необходимо использовать электрод сравнения.

(2) Метод электрохимического окрашивания: цвет пленки формируется путем электрохимического окисления в специальном растворе.

(3) Химический метод ионного осаждения, метод оксидной окраски: заготовка из нержавеющей стали помещается в машину для нанесения вакуумного покрытия для нанесения покрытия в вакууме. Например: корпуса часов и ремешки с титановым покрытием обычно имеют золотисто-желтый цвет. Этот метод подходит для обработки больших объемов продукции. Из-за больших инвестиций и высокой стоимости производство мелкосерийной продукции нерентабельно.

⑷ Метод высокотемпературного оксидного окрашивания: погружайте заготовку в определенную расплавленную соль для поддержания определенного параметра процесса, чтобы заготовка образовывала оксидную пленку определенной толщины и имела различные цвета.

⑸ Метод пиролизной окраски в паровой фазе: он более сложен и реже используется в промышленности.

1.3 Выбор метода лечения

Какой метод обработки поверхности нержавеющей стали выбрать, зависит от структуры изделия, материала и различных требований к внешнему виду, поэтому следует выбрать подходящий метод обработки.