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Turkish Guía de materiales
A través de la cooperación y comunicación continua con clientes de todo el mundo, WONISI ha obtenido comentarios de los clientes, lo que nos ayuda a mejorar la calidad y seguridad del producto. El control de las materias primas en la línea de producción WONISI garantiza la alta calidad de insulated stainless steel water bottles/tumblers.
El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos, y los grados de acero que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua o que tienen propiedades inoxidables se denominan acero inoxidable. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.
Generalmente, el acero inoxidable ordinario se divide en tres categorías según la estructura metalográfica: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico.
1.Acero inoxidable austenítico
La matriz se compone principalmente de estructura de austenita (fase CY) con estructura cristalina cúbica centrada en las caras, no magnética, y se fortalece principalmente mediante trabajo en frío (y puede conducir a ciertas propiedades magnéticas) del acero inoxidable. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con números de las series 200 y 300, como el 304.
2.Acero inoxidable ferrítico
La matriz es principalmente ferrita (una fase) con una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Es magnético y generalmente no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero el trabajo en frío puede fortalecerlo ligeramente. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado por 430 y 446.
3.Acero inoxidable martensítico
La matriz es martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), magnética y sus propiedades mecánicas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura de austenita a alta temperatura y, cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura de austenita puede transformarse en martensita.
¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1.El contenido de elementos de aleación.
En términos generales, el acero con un contenido de cromo de 10.5% no se oxida fácilmente. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel en los materiales 304 debe ser 8-10% y el contenido de cromo debe alcanzar 18-20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.
2.El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Las grandes fábricas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, con buena calidad interna y no se oxida fácilmente. Por el contrario, algunas pequeñas acerías tienen equipos y tecnología atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. El ambiente externo, el ambiente seco y bien ventilado no se oxida fácilmente.
La humedad del aire es alta, el clima lluvioso continuo o el ambiente con un pH alto en el aire se oxida fácilmente. Acero inoxidable 304, si el entorno circundante es demasiado malo, se oxidará.
Proceso de fabricación de plástico.
El petróleo crudo y el gas natural se extraen primero y luego se envían a las refinerías para extraer muchos tipos de sustancias, incluidos los componentes principales de los plásticos, es decir, el etano se extrae del petróleo y el propano se extrae del gas natural. El etano y el propano se envían a plantas de craqueo para descomponerlos en moléculas, el etano se usa para producir etileno y el propano se usa para producir propileno. Luego, se añaden catalizadores para combinar las moléculas y formar polímeros de resina. Debido a esta estructura, los plásticos son fáciles de moldear bajo alta temperatura y presión.
La polimerización convierte el etileno en polietileno y el propileno en polipropileno. Estas resinas se funden, se enfrían y luego se cortan en gránulos de materia prima plástica. Los gránulos de plástico se envían a fábricas para calentarlos y fabricar diversos productos de plástico.
La mayoría de las materias primas plásticas son transparentes o de color blanco lechoso. Varios productos de plástico requieren varios colores para su uso o diseño, lo que requiere teñido durante el procesamiento del plástico; El método de teñido común es mezclar una cierta proporción de masterbatch de color o tóner en las materias primas antes de la producción, y dejar que las materias primas y el masterbatch de color o tóner se fundan en la máquina de moldeo por inyección para producir el color deseado del producto.
En la vida diaria se utilizan productos de plástico de diversas formas y tamaños. El principal método de producción de estos productos plásticos es el moldeo por inyección. Los tres elementos necesarios en este proceso son materias primas plásticas, moldes y máquinas de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección consiste en colocar las materias primas en la tolva de la máquina, mezclarlas y fundirlas en la máquina de moldeo por inyección y luego llenar las materias primas en el molde. Las materias primas se enfrían rápidamente y se forman en el molde, y finalmente se abre el molde para sacar el producto.
Otro método de procesamiento común es el moldeo por soplado. Todo tipo de botellas de plástico, latas, barriles, etc. son moldeados por soplado. Es bien sabido que una vez derretidas las materias primas, se soplan en el molde para formarlas.
La diferencia más intuitiva entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado es que los productos del moldeo por inyección son núcleos sólidos, mientras que el moldeo por soplado son núcleos huecos.
Diferentes materiales
PET (poliéster): También llamada resina de poliéster, la materia prima es de color blanco lechoso o amarillo claro, buena transparencia, no tóxica, alta densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, pero no resistente al remojo en agua caliente, no resistente a los álcalis y otras características, la temperatura de uso es 65 ℃ ~ -20 ℃, más que esta temperatura es fácil liberar sustancias nocivas, no se puede usar repetidamente durante mucho tiempo, se usa principalmente en botellas de bebidas en materiales de embalaje, botellas de agua mineral, carcasas y accesorios en aparatos electrónicos, etc.
HDPE (polietileno de alta densidad): También conocido como etileno de baja presión, la materia prima es blanca, no tóxica e insípida, con baja densidad, buena tenacidad, resistencia a ácidos y álcalis, pero pobre rendimiento antienvejecimiento, difícil de limpiar y no reciclar, se utiliza principalmente como detergente. botellas de embalaje, revestimientos de alambres y cables, etc.
PVC (cloruro de polivinilo): También conocida como película adhesiva, la materia prima es amarilla translúcida, buena transparencia, alta resistencia, buena flexibilidad, no quebradiza, etc. El PVC se divide en blando y duro, la diferencia entre ellos depende de si se agrega suavizante, el PVC en sí no es Tóxico, si se agregan plastificantes, agentes antienvejecimiento, etc., será tóxico, por lo que el PVC blando no es tóxico, el PVC duro es tóxico y se utiliza principalmente en materiales de embalaje, tuberías, puertas y ventanas en la industria de materiales de construcción. etc.
LDPE (Polietileno de Baja Densidad): También conocido como polietileno de alta presión, la materia prima es de color blanco lechoso, insípida y no tóxica, con buena transparencia, buena flexibilidad, resistencia a los álcalis, pero poca resistencia al calor, etc. La densidad es la más baja entre todos los polietilenos y liberará sustancias tóxicas cuando supere los 110°C. Se utiliza principalmente para envolturas plásticas, películas plásticas, etc.
PP (polipropileno) : También conocido como plástico plisado, tiene una apariencia de materia prima transparente y liviana de baja densidad, no tóxico e insípido, alta resistencia y elasticidad, resistencia química, resistencia a colisiones, resistencia a altas temperaturas de 100-120 grados Celsius y se puede calentar en un horno de microondas.
PS (poliestireno): También conocido como pegamento duro, tiene una dureza mayor que el PP. La materia prima tiene una alta transmitancia de luz, es incolora e inodoro y es fácil de teñir, pero su dureza es pobre, es fácil quebradiza y se liberarán sustancias nocivas cuando la temperatura supere los 70 °C.
PA (poliamida): También conocido como nailon, no tiene nombre en clave. Sus materias primas no son tóxicas ni tienen olor, con buena tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia química.
El plástico ABS es un compuesto de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (C).
Otras categorías, cuyo nombre en código es 7, incluyen acrílico, policarbonato, ácido poliláctico, etc. Las características de estos plásticos son que no pueden calentarse en un horno microondas, no pueden esterilizarse a altas temperaturas y no pueden exponerse directamente al sol. porque pueden liberar bisfenol A y causar daño al cuerpo humano.
tritán, nombre completo Tritan Copolyester, es una nueva generación de productos de copoliéster desarrollado por Eastman Company.
It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.
prueba sencilla
Si desea distinguir más claramente varios materiales plásticos, puede distinguirlos quemándolos. La prueba de quemado consiste en quemar varios plásticos, observar las características y cambios que ocurren durante este proceso y luego juzgar el material plástico. Los estados observados son el estado al salir de la fuente del fuego, el olor a quemado, el color de la llama, el estado después de la quema y la inflamabilidad. La prueba de combustión se basa exclusivamente en los efectos especiales de los plásticos y no puede utilizarse como base científica para identificarlos.
El PET quema humo negro y tiene un sabor amargo.
El PP puede arder todo el tiempo, la llama es amarilla en la parte superior y azul en la parte inferior, con olor a vela.
El PS también puede arder todo el tiempo, la llama es humo amarillo y negro, hay polvo de carbón después de quemarse y huele a aceite de pino.
El ABS puede arder rápida y continuamente después de encenderse, la llama es humo amarillo y negro, se ablanda después de quemarse sin gotear y tiene un fuerte olor a goma.
La PC es relativamente difícil de quemar y se apagará cuando se elimine el fuego. La llama es una pequeña cantidad de humo negro, que se ablanda y forma espuma después de quemarse, y no tiene un olor especial;
La llama del PE es amarilla en la parte superior y azul en la parte inferior, se ablanda y gotea después de quemarse y tiene olor a parafina quemada; (¿Alguna vez quemaste una bolsa de plástico cuando eras niño, olvidas la sensación de gotear, recuerdas el dolor al gotear en tus manos?)
La PA no es fácil de quemar y se apagará cuando abandone la fuente de fuego. La llama es humo amarillo y gris. Después de quemarse, hace espuma y gotas, y huele a piel de oveja y a clavos;
El PVC no es fácil de quemar y se apagará cuando abandone la fuente de fuego. La llama es azul arriba y verde abajo con humo. Es difícil de ablandar después de quemarse y tiene un olor agrio acre; (La película retráctil del embalaje, la dura es PCV)