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Turkish Guide des matériaux
Grâce à une coopération et une communication continues avec des clients du monde entier, WONISI a obtenu les commentaires de ses clients, nous aidant ainsi à améliorer la qualité et la sécurité des produits. Le contrôle des matières premières dans la ligne de production WONISI garantit la haute qualité des bouteille d'eau isotherme en acier inoxydables/gobelets.
L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable résistant aux acides, et les nuances d'acier qui résistent aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur, l'eau ou qui ont des propriétés inoxydables sont appelées acier inoxydable. Ce matériau est un matériau sûr pour la production de bouteille d'eau en acier inoxydable doublure.
Généralement, l'acier inoxydable ordinaire est divisé en trois catégories selon la structure métallographique : l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable martensitique.
1. Acier inoxydable austénitique
La matrice est principalement composée d'une structure austénitique (phase CY) avec une structure cristalline cubique à faces centrées, non magnétique, et elle est principalement renforcée par écrouissage (et peut conduire à certaines propriétés magnétiques) de l'acier inoxydable. L'American Iron and Steel Institute porte des numéros des séries 200 et 300, comme 304.
2. Acier inoxydable ferritique
La matrice est principalement constituée de ferrite (une phase) avec une structure cristalline cubique centrée sur le corps. Il est magnétique et ne peut généralement pas être durci par traitement thermique, mais le travail à froid peut le rendre légèrement renforcé. L'American Iron and Steel Institute est marqué par 430 et 446.
3. Acier inoxydable martensitique
La matrice est martensitique (cubique ou cubique centrée), magnétique, et ses propriétés mécaniques peuvent être ajustées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Institute porte les numéros 410, 420 et 440. La martensite a une structure austénitique à haute température et, lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à un rythme approprié, la structure austénitique peut se transformer en martensite.
Quel type d'acier inoxydable ne rouille pas facilement ?
Il existe trois facteurs principaux affectant la corrosion de l’acier inoxydable :
1.Le contenu des éléments d'alliage
D'une manière générale, l'acier avec une teneur en chrome de 10,5% ne rouille pas facilement. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel des matériaux 304 doit être de 8-10% et la teneur en chrome doit atteindre 18-20%. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
2.Le processus de fusion de l’entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable.
Les grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'équipements de pointe et d'une technologie de pointe peuvent garantir le contrôle des éléments en alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes. Par conséquent, la qualité du produit est stable et fiable, avec une bonne qualité interne et ne rouille pas facilement. Au contraire, certaines petites aciéries ont des équipements et une technologie arriérés. Pendant le processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées et les produits fabriqués rouilleront inévitablement.
3. L'environnement externe, sec et bien ventilé, n'est pas facile à rouiller.
L'humidité de l'air est élevée, le temps pluvieux continu ou l'environnement avec un pH élevé dans l'air est facile à rouiller. Acier inoxydable 304, si l'environnement est trop mauvais, il rouillera.
Processus de fabrication du plastique
Le pétrole brut et le gaz naturel sont d'abord extraits, puis envoyés aux raffineries pour extraire de nombreux types de substances, y compris les principaux composants des plastiques, c'est-à-dire que l'éthane est extrait du pétrole et le propane est extrait du gaz naturel. L'éthane et le propane sont envoyés vers des usines de craquage pour être décomposés en molécules, l'éthane est utilisé pour fabriquer de l'éthylène et le propane est utilisé pour fabriquer du propylène. Ensuite, des catalyseurs sont ajoutés pour combiner les molécules afin de former des polymères de résine. Grâce à cette structure, les plastiques sont faciles à façonner sous des températures et des pressions élevées.
La polymérisation transforme l'éthylène en polyéthylène et le propylène en polypropylène. Ces résines sont fondues et refroidies, puis découpées en granulés de matière première plastique. Les granulés de plastique sont envoyés aux usines pour être chauffés afin de fabriquer divers produits en plastique.
La plupart des matières premières plastiques sont transparentes ou blanc laiteux. Divers produits en plastique nécessitent différentes couleurs pour leur utilisation ou leur conception, ce qui nécessite une teinture lors du traitement du plastique ; la méthode de teinture courante consiste à mélanger une certaine proportion de mélange maître de couleur ou de toner dans les matières premières avant la production, et à laisser les matières premières et le mélange maître de couleur ou le toner fondre ensemble dans la machine de moulage par injection pour produire la couleur de produit souhaitée.
Des produits en plastique de différentes formes et tailles sont utilisés dans la vie quotidienne. La principale méthode de production de ces produits en plastique est le moulage par injection. Les trois éléments nécessaires à ce processus sont les matières premières plastiques, les moules et les machines de moulage par injection. Le processus de moulage par injection consiste à placer les matières premières dans la trémie de la machine, à les mélanger et à les faire fondre dans la machine de moulage par injection, puis à remplir les matières premières dans le moule. Les matières premières sont rapidement refroidies et formées dans le moule, et enfin le moule est ouvert pour retirer le produit.
Une autre méthode de traitement courante est le moulage par soufflage. Toutes sortes de bouteilles, canettes, barils, etc. en plastique sont tous moulés par soufflage. Il est bien entendu qu'une fois les matières premières fondues, elles sont soufflées dans le moule pour les former.
La différence la plus intuitive entre le moulage par injection et le moulage par soufflage réside dans le fait que les produits moulés par injection sont des noyaux pleins, tandis que le moulage par soufflage est constitué de noyaux creux.
Différents matériaux
PET (polyester) : également appelée résine polyester, la matière première est blanc laiteux ou jaune clair, bonne transparence, non toxique, haute densité, haute dureté, résistance à l'usure, mais non résistante au trempage dans l'eau chaude, non résistante aux alcalis et à d'autres caractéristiques, la température d'utilisation est 65 ℃ ~ -20 ℃, au-delà de cette température, il est facile de libérer des substances nocives, ne peut pas être utilisé à plusieurs reprises pendant une longue période, principalement utilisé dans les bouteilles de boissons dans les matériaux d'emballage, les bouteilles d'eau minérale, les coques et les accessoires des appareils électroniques, etc.
PEHD (polyéthylène haute densité) : également connue sous le nom d'éthylène basse pression, la matière première est blanche, non toxique et insipide, avec une faible densité, une bonne ténacité, une résistance aux acides et aux alcalis, mais de mauvaises performances anti-âge, difficile à nettoyer et à ne pas recycler, principalement utilisée pour les détergents bouteilles d'emballage, gaines de fils et câbles, etc.
PVC (polychlorure de vinyle) : également connu sous le nom de film adhésif, la matière première est jaune translucide, bonne transparence, haute résistance, bonne flexibilité, non fragile, etc. Le PVC est divisé en souple et dur, la différence entre eux dépend de l'ajout d'un adoucissant, le PVC lui-même est non- toxique, si des plastifiants, des agents anti-âge, etc. sont ajoutés, il sera toxique, donc le PVC souple est non toxique, le PVC dur est toxique, principalement utilisé dans les matériaux d'emballage, les tuyaux, les portes et fenêtres dans l'industrie des matériaux de construction, etc.
LDPE (Polyéthylène Basse Densité) : également connue sous le nom de polyéthylène haute pression, la matière première est d'un blanc laiteux, insipide et non toxique, avec une bonne transparence, une bonne flexibilité, une résistance aux alcalis, mais une mauvaise résistance à la chaleur, etc. La densité est la plus faible parmi tous les polyéthylènes et elle libérera substances toxiques lorsqu'elle dépasse 110°C. Il est principalement utilisé pour le film plastique, le film plastique, etc.
PP (polypropylène) : également connu sous le nom de plastique plissé, a une apparence de matière première de faible densité, transparente et légère, non toxique et insipide, une résistance et une élasticité élevées, une résistance chimique, une résistance aux collisions, une résistance à haute température de 100 à 120 degrés Celsius et peut être chauffé dans un four à micro-ondes.
PS (polystyrène) : également connue sous le nom de colle dure, a une dureté plus élevée que le PP. La matière première a une transmission lumineuse élevée, est incolore et inodore et est facile à teindre, mais sa ténacité est mauvaise, elle est facile à casser et des substances nocives seront libérées lorsque la température dépasse 70 °C.
PA (polyamide) : également connu sous le nom de nylon, n'a pas de nom de code. Ses matières premières sont non toxiques et inodores, avec une bonne ténacité, résistance à l'usure, résistance à la chaleur et résistance chimique.
Le plastique ABS est un composé d'acrylonitrile (A), de butadiène (B) et de styrène (C).
D'autres catégories, nommées 7, comprennent l'acrylique, le polycarbonate, l'acide polylactique, etc. Les caractéristiques de ces plastiques sont qu'ils ne peuvent pas être chauffés dans un four à micro-ondes, ne peuvent pas être stérilisés à haute température et ne peuvent pas être directement exposés au soleil. car ils peuvent libérer du bisphénol A et nuire au corps humain.
Tritan, nom complet Tritan Copolyester, est une nouvelle génération de produit copolyester développé par Eastman Company.
Il ne libérera pas de bisphénol A pendant l'utilisation, répond aux exigences de protection de l'environnement, possède une excellente résistance aux chocs, une excellente résistance chimique et une excellente résistance à l'hydrolyse, et peut contenir des boissons à haute température à environ 100 degrés Celsius. De plus, le plastique peut également être utilisé pour produire bouteille d'eau avec couvercle en paille.
Test simple
Si vous souhaitez distinguer plus clairement différentes matières plastiques, vous pouvez les distinguer par gravure. Le test de combustion consiste à brûler divers plastiques, à observer les caractéristiques et les changements qui se produisent au cours de ce processus, puis à juger le matériau plastique. Les états observés sont l’état à la sortie de la source d’incendie, l’odeur de brûlé, la couleur de la flamme, l’état après combustion et l’inflammabilité. Le test de combustion repose entièrement sur les effets spéciaux des plastiques et ne peut pas être utilisé comme base scientifique pour identifier les plastiques.
Le PET brûle de la fumée noire et a un goût aigre
Le PP peut brûler tout le temps, la flamme est jaune en haut et bleue en bas, avec une odeur de bougie
Le PS peut également brûler tout le temps, la flamme est une fumée jaune et noire, il y a de la poussière de carbone après la combustion et il y a une odeur d'huile de pin
L'ABS peut brûler rapidement et continuellement après avoir été allumé, la flamme est une fumée jaune et noire, se ramollit après avoir brûlé sans couler et a une forte odeur de caoutchouc
Le PC est relativement difficile à brûler et il s'éteindra lorsque le feu sera éteint. La flamme est une petite quantité de fumée noire, qui se ramollit et mousse après combustion, et n'a pas d'odeur particulière ;
La flamme du PE est jaune en haut et bleue en bas, se ramollit et coule après combustion et a une odeur de paraffine brûlée ; (avez-vous déjà brûlé un sac en plastique lorsque vous étiez enfant, oubliez-vous la sensation de gouttes, vous souvenez-vous de la douleur lorsque vous dégouliniez sur vos mains ?)
Le PA n’est pas facile à brûler et il s’éteindra lorsqu’il quittera la source d’incendie. La flamme est une fumée jaune et grise. Après avoir brûlé, il mousse et goutte, et a une odeur de peau de mouton et d'ongles ;
Le PVC n'est pas facile à brûler et il s'éteindra lorsqu'il quittera la source d'incendie. La flamme est bleue en haut et verte en bas avec de la fumée. Il est difficile de ramollir après avoir brûlé et dégage une odeur âcre et âcre ; (le film rétractable sur l'emballage, le plus dur est du PCV)