သံမဏိလျှပ်ကာရေပုလင်း

ပစ္စည်းလမ်းညွှန်

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ဆက်သွယ်ရေးမှတစ်ဆင့် WONISI သည် ဖောက်သည်များထံမှ တုံ့ပြန်ချက်များကို ရယူခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ WONISI ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို အာမခံပါသည်။ သံမဏိလျှပ်ကာရေပုလင်းs/ tumblers ။

Stainless steel သည် stainless acid-resistant steel ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး၊ လေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ရေ၊ သို့မဟုတ် stainless properties ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးလ်အဆင့်များကို stainless steel ဟုခေါ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘေးကင်းသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ stainless water ပုလင်း ကုဒ်။

ယေဘူယျအားဖြင့် သာမန် stainless steel ကို metallographic structure အရ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, and martensitic stainless steel.

1.Austenitic သံမဏိ

မက်ထရစ်ကို အဓိကအားဖြင့် austenite ဖွဲ့စည်းပုံ (CY အဆင့်) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာဗဟိုပြု ကုဗပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကအားဖြင့် အအေးခံခြင်း (နှင့် အချို့သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ) stainless steel ကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ American Iron and Steel Institute သည် 200 နှင့် 300 စီးရီးတွင် 304 ကဲ့သို့သော ဂဏန်းများဖြင့် မှတ်သားထားသည်။

2.Ferritic သံမဏိ

matrix သည် အဓိကအားဖြင့် ferrite (a phase) ဖြစ်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဗဟိုပြု ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောခြင်းမပြုနိုင်သော်လည်း အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်းအား အနည်းငယ် အားကောင်းစေသည်။ American Iron and Steel Institute ကို 430 နှင့် 446 ဖြင့် မှတ်သားထားသည်။

3.Martensitic သံမဏိ

matrix သည် martensitic (ကိုယ်ထည်ဗဟိုပြုကုဗ သို့မဟုတ် ကုဗ) သံလိုက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အပူကုသခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ American Iron and Steel Institute တွင် 410၊ 420 နှင့် 440 နံပါတ်များဖြင့် မှတ်သားထားသည်။ Martensite သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် austenite တည်ဆောက်ပုံရှိပြီး၊ သင့်လျော်သောနှုန်းဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားသောအခါ၊ austenite ဖွဲ့စည်းပုံသည် martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။

ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။

Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်း သုံးခုရှိပါသည်။

1. သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏အကြောင်းအရာ

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ 10.5% ၏ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုရှိသောသံမဏိသည် သံချေးတက်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 304 ပစ္စည်းများတွင် နီကယ်ပါဝင်မှုသည် 8-10% ဖြစ်သင့်ပြီး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် 18-20% ဖြစ်သင့်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော stainless steel သည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် သံချေးတက်မည်မဟုတ်ပါ။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

ကောင်းမွန်သော အရည်ကျိုနည်းပညာ၊ အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် သံမဏိစက်ရုံကြီးများသည် အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် billet cooling temperature ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ အချို့သော သံမဏိစက်ရုံငယ်များတွင် နောက်ပြန်ကိရိယာများနှင့် နောက်ပြန်နည်းပညာများရှိသည်။ အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှား၍မရနိုင်ဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မလွဲမသွေ သံချေးတက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

3. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၊ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူပါ။

လေထုစိုထိုင်းဆမြင့်မားသည်၊ မိုးဆက်တိုက်ရွာသောရာသီဥတု သို့မဟုတ် လေထဲတွင် pH မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် သံချေးတက်ရန်လွယ်ကူသည်။ 304 stainless steel သည် ပတ်ဝန်းကျင် ဆိုးရွားပါက သံချေးတက်လိမ့်မည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ရေနံစိမ်းနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ဦးစွာ တူးဖော်ပြီးနောက် ပလတ်စတစ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးအစား အများအပြားကို ထုတ်ယူရန်အတွက် သန့်စင်ခန်းများသို့ ပေးပို့သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရေနံမှ ethane ကို ထုတ်ယူပြီး ပရိုပိန်းကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ ထုတ်ယူပါသည်။ Ethane နှင့် ပရိုပိန်းများကို မော်လီကျူးများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ရန် အက်ကွဲနေသော အပင်များထံ ပေးပို့ပြီး၊ Ethane ကို Ethylene ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ပရိုပလင်းကို propylene ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် အစေးပေါ်လီမာများအဖြစ် မော်လီကျူးများ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသည်။

Polymerization သည် ethylene ကို polyethylene အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေပြီး propylene ကို polypropylene အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤအစေးများကို အရည်ကျိုပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအလုံးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ ပလတ်စတစ်အမှုန့်များကို အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန် အပူပေးရန်အတွက် စက်ရုံများသို့ ပေးပို့သည်။

ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအများစုသည် အကြည် သို့မဟုတ် နို့ရည်များဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော အရောင်များ လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော ဆိုးဆေးနည်းလမ်းမှာ မထုတ်လုပ်မီ ကုန်ကြမ်းများတွင် colour masterbatch သို့မဟုတ် ဆိုးဆေး၏ အချိုးအစားအချို့ကို ရောစပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများနှင့် အရောင် masterbatch သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများကို ဆေးထိုးစက်တွင် လိုချင်သောအရောင်ထုတ်လုပ်ရန် ပေါင်းစပ်၍ အရည်ပျော်စေပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ဆေးထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော ဒြပ်စင်သုံးမျိုးမှာ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၊ မှိုများနှင့် ဆေးထိုးစက်များဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို စက် hopper ထဲသို့ထည့်ကာ ဆေးထိုးစက်တွင် ရောနှောပြီး အရည်ပျော်ကာ မှိုထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများကို ဖြည့်သွင်းရန် ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူရန် မှိုကို ဖွင့်ထားသည်။

နောက်ထပ်အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် ပုလင်းများ၊ သံဘူးများ၊ စည်စသည် အမျိုးမျိုးတို့ကို မှုတ်ပုံသွင်းကြသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ကျိုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပုံစံခွက်ထဲတွင် ဖောက်ခွဲလိုက်ကြောင်း ကောင်းစွာနားလည်ထားသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကြား အလိုလိုသိသာဆုံး ခြားနားချက်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် အစိုင်အခဲ cores များဖြစ်ပြီး blow molding သည် hollow cores များဖြစ်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ

PET (ပိုလီစတာ): polyester အစေးဟုလည်းခေါ်သည်၊ ကုန်ကြမ်းသည် နို့စိမ်းအဖြူ သို့မဟုတ် အဝါဖျော့ဖျော့၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အဆိပ်မရှိသော၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ရေနွေးစိမ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိ၊ အယ်လကာလီနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို ခံနိုင်ရည်မရှိ၊ အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 65 ℃ ~ -20 ℃၊ ဤအပူချိန်ထက်ပို၍ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထုတ်လွှတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ အဓိကအားဖြင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်သတ္တုရေပုလင်းများ၊ ဘူးခွံများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အဖျော်ယမကာပုလင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

HDPE (သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene): ဖိအားနည်း အီသလင်းဟုလည်း လူသိများသော ကုန်ကြမ်းသည် အဖြူ၊ အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အရသာမရှိသော၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ခိုင်မာအားကောင်းသော၊ အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အရွယ်ရောက်ခြင်းအား ဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သန့်စင်ရန်ခက်ခဲပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲခြင်း၊ ဆပ်ပြာအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ထုပ်ပိုးပုလင်းများ၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များ စသည်တို့

PVC (ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်): ကော်ဖလင်ဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ကုန်ကြမ်းသည် အဝါရောင် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိခြင်း စသည်ဖြင့် PVC ကို ပျော့ပျောင်းမာကျောအောင် ပိုင်းခြားထားပြီး ၎င်းတို့ကြားက ကွာခြားချက်မှာ အဆိပ်ပင်ထည့်ခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်သည်၊ PVC ကိုယ်တိုင်လည်း မဟုတ်ပေ။ အဆိပ်သင့်ပါက ပလတ်စတစ်ဆားများ၊ အရွယ်အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းများကို ဆန့်ကျင်သောအေးဂျင့် စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ပါက အဆိပ်သင့်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ပျော့ပျောင်းသော PVC သည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ မာကျောသော PVC သည် အဆိပ်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ပိုက်များ၊ တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့

LDPE (Low Density Polyethylene)- ဖိအားမြင့် polyethylene ဟုလည်းလူသိများသော ကုန်ကြမ်းသည် နို့ဖြူရောင်၊ အရသာမရှိသော၊ အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုစသည်ဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆသည် ပိုလီသလင်းအားလုံးတွင် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် 110°C ကျော်လွန်သောအခါ အဆိပ်အတောက်များ။ ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ဖလင်စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

PP (polypropylene) : pleated ပလပ်စတစ်ဟုလည်း လူသိများသော၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ပွင့်လင်းပြီး ပေါ့ပါးသော ကုန်ကြမ်းအသွင်အပြင်၊ အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အရသာမရှိသော၊ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဓာတုခုခံမှု၊ တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန် 100-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူပေးနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖို။

PS (ပိုလီစတီရင်း): hard ကော်ဟုလည်းလူသိများသည်၊ PP ထက်ပိုမိုမာကျောသည်။ ကုန်ကြမ်းတွင် အလင်းပို့လွှတ်နိုင်မှု မြင့်မားသည်၊ အရောင်ကင်းပြီး အနံ့ကင်းကာ ဆိုးဆေးရလွယ်ကူသော်လည်း ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှု အားနည်းသည်၊ ကြွပ်ဆတ်လွယ်ကာ အပူချိန် 70°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

PA (ပိုလီမိုက်) နိုင်လွန်ဟုလည်းလူသိများသော၊ ကုဒ်အမည်မရှိပါ။ ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး အနံ့အသက်ကင်းကာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ABS ပလပ်စတစ်သည် acrylonitrile (A)၊ butadiene (B) နှင့် styrene (C) တို့၏ ဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သည်။

အခြားအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ကုဒ်နံပါတ် 7 ၊ acrylic ၊ polycarbonate ၊ polylactic acid စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပလတ်စတစ်များ၏ ထူးခြားချက်များမှာ ၎င်းတို့ကို မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုတွင် အပူမပေးနိုင်ခြင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုးမွှားကင်းစင်နိုင်ပြီး နေနှင့် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့နိုင်ခြင်း၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် bisphenol A ကိုထုတ်လွှတ်ပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထရီတန်နာမည်အပြည့်အစုံ Tritan Copolyester သည် Eastman Company မှ ထုတ်လုပ်သော မျိုးဆက်သစ် copolyester ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းသည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း bisphenol A ကိုထုတ်လွှတ်မည်မဟုတ်ပါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်၊ အလွန်အစွမ်းထက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုခုခံမှုနှင့် hydrolysis ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အပူချိန် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင်မြင့်မားသောအဖျော်ယမကာများကိုထိန်းထားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကောက်ရိုးအဖုံးပါသော ရေပုလင်း.

ရိုးရှင်းသောစမ်းသပ်မှု

ပလပ်စတစ် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားလိုပါက မီးရှို့ခြင်းဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ မီးလောင်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှာ ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် လက္ခဏာများနှင့် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သတိပြုမိသော အခြေအနေများမှာ မီးလောင်သည့် အရင်းအမြစ်၊ မီးလောင်သည့် အနံ့၊ မီးရောင်၊ လောင်ကျွမ်းပြီးသည့် အခြေအနေနှင့် မီးလောင်လွယ်သည့် အခြေအနေတို့ ဖြစ်သည်။ မီးလောင်သည့်စမ်းသပ်မှုသည် ပလတ်စတစ်များ၏ အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများအပေါ် လုံးဝအခြေခံထားပြီး ပလတ်စတစ်များကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံအဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

PET သည် မီးခိုးမည်းများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ချဉ်သောအရသာရှိသည်။

PP သည် တစ်ချိန်လုံး လောင်ကျွမ်းနိုင်ပြီး၊ အောက်ခြေတွင် အဝါရောင်ရှိပြီး အောက်ခြေတွင် အပြာရောင်၊ ဖယောင်းတိုင်အနံ့ရှိသည်။

PS သည် အချိန်တိုင်း လောင်ကျွမ်းနိုင်သည်၊ မီးတောက်သည် အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင် မီးခိုးများ၊ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ကာဗွန်ဖုန်မှုန့်များ နှင့် ထင်းရှူးဆီနံ့များ ရှိနေသည် ။

ABS သည် မီးလောင်ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာနှင့် အဆက်မပြတ်လောင်ကျွမ်းနိုင်ပြီး မီးတောက်သည် အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင် မီးခိုးများဖြစ်ပြီး ရွှဲခြင်းမရှိပဲ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းကာ ပြင်းထန်သော ရာဘာအနံ့ရှိသည်။

PC သည် လောင်ကျွမ်းရန်အတော်လေးခက်ခဲပြီး မီးကိုဖယ်လိုက်သောအခါတွင် ထွက်သွားပါမည်။ မီးတောက်သည် လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ပျော့သွားကာ ပွက်ပွက်ဆူလာကာ အထူးအနံ့မရှိ၊

PE မီးတောက်သည် အောက်ခြေတွင် အဝါရောင်ရှိပြီး အောက်ခြေတွင် အဝါရောင်ရှိပြီး လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းပြီး အရည်ကျဲကာ လောင်စာဆီ၏ အနံ့ရှိသည်။ (ငယ်ငယ်က ပလတ်စတစ်အိတ်ကို မီးရှို့ဖူးသလား၊ ရွှဲနစ်နေတဲ့ ခံစားချက်ကို မေ့နေသလား၊ လက်ပေါ်မှာ ရွှဲနေတဲ့ နာကျင်မှုကို မှတ်မိလား။)

PA သည် လောင်ကျွမ်းရန် လွယ်ကူသည် မဟုတ်ဘဲ မီးလောင်ရာနေရာမှ ထွက်သွားသောအခါ ထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မီးခိုးက အဝါရောင် မီးခိုးရောင်။ မီးလောင်ပြီးနောက် ပွက်ပွက်ထလာကာ သိုးသားရေနှင့် လက်သည်းနံ့များ ထွက်လာသည်။

PVC သည် မီးလောင်ရန် မလွယ်ကူဘဲ မီးလောင်ရာနေရာမှ ထွက်သွားသောအခါ ထွက်သွားပါမည်။ အပေါ်ဘက်တွင် အပြာရောင်ရှိပြီး အောက်ခြေတွင် မီးခိုးများပါ၀င်သည်။ မီးလောင်ပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းရန် ခက်ခဲပြီး ညှော်သော ချဉ်သောအနံ့ရှိသည်။ (ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကျုံ့ထားသော ဖလင်၊ အခက်ဆုံးမှာ PCV)

WONISI

WONISI

ပစ္စည်းလမ်းညွှန်

ဘယ်လို Stainless Steel အမျိုးအစားက သံချေးတက်ဖို့ မလွယ်ကူပါဘူး။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ

ရိုးရှင်းသောစမ်းသပ်မှု

WONISI

ပင်မ

ကြှနျုပျတို့နောကျလိုကျပါ

ဆက်သွယ်ရန်

သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းချက်ကိုပေးပို့ပါ။

WONISI