ДОМ / ПРОИЗВОДСТВО / Руководство по материалам
Руководство по материалам
Благодаря постоянному сотрудничеству и общению с клиентами по всему миру, WONISI получила отзывы от клиентов, что помогло нам улучшить качество и безопасность продукции. Контроль сырья на производственной линии 1ТП8Т обеспечивает высокое качество продукции. insulated stainless steel water bottles/tumblers.
Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали, а марки стали, устойчивые к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода, или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющей сталью. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.
Обычно обычную нержавеющую сталь делят на три категории в зависимости от металлографической структуры: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и мартенситную нержавеющую сталь.
1. Аустенитная нержавеющая сталь
Матрица в основном состоит из аустенитной структуры (фаза CY) с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, немагнитной и в основном упрочненной путем холодной обработки (и может привести к определенным магнитным свойствам) нержавеющей стали. Американский институт железа и стали отмечен номерами серий 200 и 300, например 304.
2. Ферритная нержавеющая сталь
Матрица в основном представляет собой феррит (фазу) с объемноцентрированной кубической кристаллической структурой. Он магнитен и, как правило, не может быть упрочнен термической обработкой, но холодная обработка может сделать его слегка упрочненным. Американский институт железа и стали отмечен цифрами 430 и 446.
3.Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситная (объемноцентрированная кубическая или кубическая), магнитная, ее механические свойства можно регулировать термической обработкой. Американский институт железа и стали имеет номера 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную структуру при высокой температуре, а при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью аустенитная структура может превратиться в мартенсит.
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1. Содержание легирующих элементов.
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,51ТП10Т не легко ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материалах 304 должно составлять 8-101ТП10Т, а содержание хрома должно достигать 18-201ТП10Т. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2. Процесс плавки производственного предприятия также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями могут гарантировать контроль содержания легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовок. Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, с хорошим внутренним качеством и не подвержено коррозии. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые технологии. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда, сухая и хорошо проветриваемая среда не подвержена ржавчине.
Влажность воздуха высокая, постоянные дожди или среда с высоким pH в воздухе легко ржавеет. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она заржавеет.
Процесс производства пластика
Сырую нефть и природный газ сначала добывают, а затем отправляют на нефтеперерабатывающие заводы для извлечения многих видов веществ, в том числе основных компонентов пластмасс, то есть из нефти добывают этан, а из природного газа — пропан. Этан и пропан отправляются на крекинговые установки для расщепления на молекулы, этан используется для производства этилена, а пропан — для производства пропилена. Затем добавляются катализаторы для объединения молекул с образованием полимеров смолы. Благодаря такой структуре пластику легко придавать форму при высокой температуре и давлении.
Полимеризация превращает этилен в полиэтилен, а пропилен в полипропилен. Эти смолы плавятся и охлаждаются, а затем разрезаются на гранулы пластикового сырья. Пластиковые гранулы отправляются на заводы для нагревания для изготовления различных пластиковых изделий.
Большая часть пластикового сырья имеет прозрачный или молочно-белый цвет. Различные пластиковые изделия требуют разных цветов для использования или дизайна, что требует окрашивания во время обработки пластика; Обычный метод окрашивания заключается в смешивании определенной доли цветной маточной смеси или тонера с сырьем перед производством и плавлении сырья и цветной маточной смеси или тонера в машине для литья под давлением для получения продукта желаемого цвета.
Пластиковые изделия различных форм и размеров используются в повседневной жизни. Основным методом производства этих пластиковых изделий является литье под давлением. Тремя элементами, необходимыми в этом процессе, являются пластиковое сырье, формы и машины для литья под давлением. Процесс литья под давлением заключается в помещении сырья в бункер машины, его смешивании и расплавлении в машине для литья под давлением, а затем заполнении сырья в форму. Сырье быстро охлаждается и формируется в форме, а затем форму открывают, чтобы вынуть продукт.
Еще один распространенный метод обработки – выдувное формование. Все виды пластиковых бутылок, банок, бочек и т. д. изготавливаются методом выдувного формования. Понятно, что после того, как сырье расплавлено, его выдувают в форме, чтобы сформировать его.
Наиболее интуитивно понятное различие между литьем под давлением и выдувным формованием заключается в том, что изделия, полученные литьем под давлением, представляют собой твердые сердечники, а выдувное формование - это полые сердечники.
Различные материалы
ПЭТ (полиэстер): также называется полиэфирной смолой, сырье молочно-белое или светло-желтое, хорошая прозрачность, нетоксично, высокая плотность, высокая твердость, износостойкость, но не устойчиво к замачиванию в горячей воде, не устойчиво к щелочам и другим характеристикам, температура использования 65 ℃ ~ -20 ℃, температура выше этой легко выделяет вредные вещества, не может использоваться повторно в течение длительного времени, в основном используется в бутылках для напитков в упаковочных материалах, бутылках с минеральной водой, корпусах и аксессуарах в электронных приборах и т. д.
ПНД (полиэтилен высокой плотности): также известный как этилен низкого давления, сырье белое, нетоксичное и безвкусное, с низкой плотностью, хорошей прочностью, устойчивостью к кислотам и щелочам, но плохими антивозрастными свойствами, его трудно чистить и не перерабатывать, в основном используется для моющих средств. упаковочные бутылки, оболочка проводов и кабелей и т. д.
ПВХ (поливинилхлорид): также известная как клейкая пленка, сырье желтого полупрозрачного цвета, хорошая прозрачность, высокая прочность, хорошая гибкость, не хрупкость и т. д. ПВХ делится на мягкий и твердый, разница между ними зависит от того, добавлен ли смягчитель, сам ПВХ не является токсичен, если добавлены пластификаторы, средства против старения и т. д., он будет токсичным, поэтому мягкий ПВХ нетоксичен, твердый ПВХ токсичен, в основном используется в упаковочных материалах, трубах, дверях и окнах в промышленности строительных материалов, и т. д.
ПЭВД (полиэтилен низкой плотности): также известный как полиэтилен высокого давления, сырье молочно-белое, безвкусное и нетоксичное, с хорошей прозрачностью, хорошей гибкостью, устойчивостью к щелочам, но плохой термостойкостью и т. д. Плотность самая низкая среди всех полиэтиленов, и он выделяет токсичные вещества при температуре выше 110°C. В основном используется для пластиковой упаковки, полиэтиленовой пленки и т. д.
ПП (полипропилен): также известный как плиссированный пластик, имеет низкую плотность, прозрачный и легкий внешний вид сырья, нетоксичный и безвкусный, высокую прочность и эластичность, химическую стойкость, устойчивость к ударам, устойчивость к высоким температурам 100-120 градусов Цельсия и может нагреваться в микроволновая печь.
ПС (полистирол): также известный как твердый клей, имеет более высокую твердость, чем ПП. Сырье имеет высокий коэффициент пропускания света, бесцветно и не имеет запаха, его легко красить, но его прочность низкая, он легко становится ломким, а при температуре выше 70°C выделяются вредные вещества.
ПА (полиамид): также известный как нейлон, не имеет кодового названия. Его сырье нетоксично и не имеет запаха, обладает хорошей прочностью, износостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью.
АБС-пластик представляет собой соединение акрилонитрила (А), бутадиена (В) и стирола (С).
Другие категории под кодовым названием 7 включают акрил, поликарбонат, полимолочную кислоту и т. д. Характеристики этих пластиков заключаются в том, что их нельзя нагревать в микроволновой печи, нельзя стерилизовать при высокой температуре и нельзя подвергать прямому воздействию солнечных лучей. потому что они могут выделять бисфенол А и причинять вред человеческому организму.
ТританПолное название Tritan Copolyester — это новое поколение сополиэфирного продукта, разработанное компанией Eastman.
It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.
Простой тест
Если вы хотите более четко различать различные пластмассовые материалы, их можно отличить путем обжига. Испытание на горение заключается в сжигании различных пластиков, наблюдении за характеристиками и изменениями, происходящими во время этого процесса, а затем оценивании пластикового материала. Наблюдаемыми состояниями являются состояние выхода из очага пожара, запах гари, цвет пламени, состояние после горения и воспламеняемость. Тест на горение полностью основан на особых эффектах пластика и не может использоваться в качестве научной основы для идентификации пластика.
ПЭТ горит черным дымом и имеет кислый вкус.
ПП может гореть постоянно, пламя желтое вверху и синее внизу, с запахом свечи.
PS тоже может гореть постоянно, пламя желто-черный дым, после горения остается угольная пыль, пахнет сосновым маслом
ABS может гореть быстро и непрерывно после воспламенения, пламя имеет желтый и черный дым, после горения размягчается, не капая, и имеет сильный запах резины.
ПК относительно трудно сжечь, и он погаснет, когда огонь будет потушен. Пламя представляет собой небольшое количество черного дыма, который после горения размягчается и пенится и не имеет особого запаха;
Пламя ПЭ желтое вверху и синее внизу, после горения размягчается и капает, имеет запах горящего парафина; (сжигали ли вы когда-нибудь в детстве полиэтиленовый пакет, забываете ли вы ощущение капель, помните ли вы боль, когда капли капают на руки?)
ПА нелегко сжечь, и он погаснет, когда покинет источник огня. Пламя представляет собой желто-серый дым. После горения он пенится и падает, имеет запах овчины и гвоздей;
ПВХ нелегко сжечь, и он погаснет, как только покинет источник огня. Пламя синее вверху и зеленое внизу с дымом. После сжигания его трудно размягчить, он имеет резкий кисловатый запах; (на упаковке термоусадочная пленка, жесткая - ПВХ)