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Turkish Guia de materiais
Através da cooperação e comunicação contínuas com clientes em todo o mundo, a WONISI obteve feedback dos clientes, ajudando-nos a melhorar a qualidade e a segurança do produto. O controle de matérias-primas na linha de produção WONISI garante a alta qualidade do insulated stainless steel water bottles/tumblers.
Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos, e os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor, água ou que possuem propriedades inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.
Geralmente, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias de acordo com a estrutura metalográfica: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico.
1.Aço inoxidável austenítico
A matriz é composta principalmente de estrutura de austenita (fase CY) com estrutura cristalina cúbica de face centrada, não magnética, e é reforçada principalmente por trabalho a frio (e pode levar a certas propriedades magnéticas) de aço inoxidável. O American Iron and Steel Institute é marcado com números das séries 200 e 300, como 304.
2.Aço inoxidável ferrítico
A matriz é principalmente ferrita (uma fase) com uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. É magnético e geralmente não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo ligeiramente reforçado. O American Iron and Steel Institute é marcado por 430 e 446.
3.Aço inoxidável martensítico
A matriz é martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute está marcado com os números 410, 420 e 440. A martensita tem uma estrutura austenita em alta temperatura e, quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenita pode se transformar em martensita.
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1. O conteúdo dos elementos de liga
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10.5% não enferruja facilmente. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel em materiais 304 deve ser 8-10% e o teor de cromo deve atingir 18-20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2.O processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada podem garantir o controle dos elementos de liga, a remoção de impurezas e o controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade interna e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e tecnologia atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3. Ambiente externo, ambiente seco e bem ventilado não enferruja facilmente.
A umidade do ar é alta, o tempo chuvoso contínuo ou o ambiente com pH elevado no ar é fácil de enferrujar. Aço inoxidável 304, se o ambiente ao redor for muito ruim, ele enferrujará.
Processo de fabricação de plástico
O petróleo bruto e o gás natural são extraídos primeiro e depois enviados às refinarias para extrair diversos tipos de substâncias, inclusive os principais componentes dos plásticos, ou seja, o etano é extraído do petróleo e o propano é extraído do gás natural. O etano e o propano são enviados para fábricas de craqueamento para serem decompostos em moléculas, o etano é usado para produzir etileno e o propano é usado para produzir propileno. Em seguida, catalisadores são adicionados para combinar as moléculas para formar polímeros de resina. Devido a esta estrutura, os plásticos são fáceis de moldar sob alta temperatura e pressão.
A polimerização transforma o etileno em polietileno e o propileno em polipropileno. Essas resinas são derretidas e resfriadas e depois cortadas em pellets de matéria-prima plástica. Os pellets de plástico são enviados às fábricas para serem aquecidos na fabricação de diversos produtos plásticos.
A maioria das matérias-primas plásticas são transparentes ou brancas leitosas. Vários produtos plásticos requerem várias cores para uso ou design, o que requer tingimento durante o processamento do plástico; o método de tingimento comum é misturar uma certa proporção de masterbatch de cores ou toner nas matérias-primas antes da produção e deixar as matérias-primas e o masterbatch de cores ou toner derreterem na máquina de moldagem por injeção para produzir a cor desejada do produto.
Produtos plásticos de diversos formatos e tamanhos são utilizados no dia a dia. O principal método de produção desses produtos plásticos é a moldagem por injeção. Os três elementos necessários neste processo são matérias-primas plásticas, moldes e máquinas de moldagem por injeção. O processo de moldagem por injeção consiste em colocar a matéria-prima no funil da máquina, misturá-la e derretê-la na máquina de moldagem por injeção e, em seguida, colocar a matéria-prima no molde. As matérias-primas são rapidamente resfriadas e formadas no molde e, finalmente, o molde é aberto para retirada do produto.
Outro método de processamento comum é a moldagem por sopro. Todos os tipos de garrafas plásticas, latas, barris, etc. são moldados por sopro. É bem sabido que depois que as matérias-primas são derretidas, elas são sopradas no molde para formá-las.
A diferença mais intuitiva entre moldagem por injeção e moldagem por sopro é que os produtos moldados por injeção são núcleos sólidos, enquanto a moldagem por sopro são núcleos ocos.
Materiais diferentes
PET (poliéster): também chamada de resina de poliéster, a matéria-prima é branca leitosa ou amarelo claro, boa transparência, não tóxica, alta densidade, alta dureza, resistência ao desgaste, mas não resistente à imersão em água quente, não resistente a álcalis e outras características, a temperatura de uso é 65 ℃ ~ -20 ℃, mais do que essa temperatura é fácil de liberar substâncias nocivas, não pode ser usado repetidamente por um longo tempo, usado principalmente em garrafas de bebidas em materiais de embalagem, garrafas de água mineral, conchas e acessórios em aparelhos eletrônicos, etc.
HDPE (polietileno de alta densidade): também conhecido como etileno de baixa pressão, a matéria-prima é branca, atóxica e insípida, com baixa densidade, boa tenacidade, resistência a ácidos e álcalis, mas baixo desempenho antienvelhecimento, difícil de limpar e não reciclar, usada principalmente para detergente garrafas de embalagem, revestimento de fios e cabos, etc.
PVC (cloreto de polivinila): também conhecido como filme adesivo, a matéria-prima é amarela translúcida, boa transparência, alta resistência, boa flexibilidade, não quebradiça, etc. O PVC é dividido em macio e duro, a diferença entre eles depende da adição de amaciante, o próprio PVC não é - tóxico, se forem adicionados plastificantes, agentes anti-envelhecimento, etc., será tóxico, então o PVC macio não é tóxico, o PVC duro é tóxico, usado principalmente em materiais de embalagem, tubos, portas e janelas na indústria de materiais de construção, etc.
PEBD (polietileno de baixa densidade): também conhecido como polietileno de alta pressão, a matéria-prima é branca leitosa, insípida e atóxica, com boa transparência, boa flexibilidade, resistência a álcalis, mas baixa resistência ao calor, etc. substâncias tóxicas quando excede 110°C. É usado principalmente para envoltórios plásticos, filmes plásticos, etc.
PP (polipropileno): também conhecido como plástico plissado, tem aparência de matéria-prima de baixa densidade, transparente e leve, não tóxico e insípido, alta resistência e elasticidade, resistência química, resistência à colisão, resistência a altas temperaturas de 100-120 graus Celsius e pode ser aquecido em Um forno micro-ondas.
PS (poliestireno): também conhecida como cola dura, possui maior dureza que o PP. A matéria-prima tem alta transmitância de luz, é incolor e inodora e é fácil de tingir, mas sua tenacidade é baixa, é fácil de ser quebradiça e substâncias nocivas serão liberadas quando a temperatura ultrapassar 70°C.
PA (poliamida): também conhecido como náilon, não possui codinome. Suas matérias-primas são atóxicas e inodoras, com boa tenacidade, resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência química.
O plástico ABS é um composto de acrilonitrila (A), butadieno (B) e estireno (C).
Outras categorias, de codinome 7, incluem acrílico, policarbonato, ácido polilático, etc. As características desses plásticos são que não podem ser aquecidos em forno de micro-ondas, não podem ser esterilizados em altas temperaturas e não podem ser expostos diretamente ao sol, porque podem liberar bisfenol A e causar danos ao corpo humano.
Tritão, nome completo Tritan Copolyester, é uma nova geração de produto de copoliéster desenvolvido pela Eastman Company.
It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.
Teste simples
Se você quiser distinguir vários materiais plásticos com mais clareza, poderá distingui-los queimando-os. O teste de queima consiste em queimar diversos plásticos, observar as características e alterações que ocorrem durante esse processo e depois julgar o material plástico. Os estados observados são estado de saída da fonte de fogo, cheiro de queimado, cor da chama, estado após queima e inflamabilidade. O teste de queima é totalmente baseado nos efeitos especiais dos plásticos e não pode ser utilizado como base científica para identificação de plásticos.
PET queima fumaça preta e tem gosto amargo
PP pode queimar o tempo todo, a chama é amarela em cima e azul em baixo, com cheiro de vela
PS também pode queimar o tempo todo, a chama é amarela e preta, há pó de carbono após a queima e há cheiro de óleo de pinho
O ABS pode queimar rápida e continuamente após ser aceso, a chama é fumaça amarela e preta, amolece após queimar sem pingar e tem um forte cheiro de borracha
O PC é relativamente difícil de queimar e apagará quando o fogo for removido. A chama é uma pequena quantidade de fumaça preta, que amolece e espuma após a queima, e não tem cheiro especial;
A chama do PE é amarela na parte superior e azul na parte inferior, amolece e escorre após a queima e tem cheiro de parafina queimada; (você já queimou um saco plástico quando era criança, esquece a sensação de pingar, lembra da dor ao pingar nas mãos?)
PA não é fácil de queimar e se apagará quando sair da fonte de fogo. A chama é fumaça amarela e cinza. Depois de queimado, espuma e cai, e tem cheiro de pele de carneiro e unhas;
O PVC não é fácil de queimar e apaga-se quando sai da fonte de fogo. A chama é azul na parte superior e verde na parte inferior com fumaça. É difícil amolecer após a queima e tem um cheiro azedo e pungente; (o filme retrátil da embalagem, o mais duro é o PCV)