Finnish 
English 
Afrikaans 
Amharic 
Arabic 
Assamese 
Belarusian 
Bosnian 
Chinese 
German 
Greek 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Myanmar 
Russian 
Thai 
Uighur 
Dutch 
Indonesian 
Romanian 
Turkish Materiaaliopas
Jatkuvan yhteistyön ja yhteydenpidon kautta asiakkaiden kanssa kaikkialla maailmassa WONISI on saanut asiakkailta palautetta, joka on auttanut meitä parantamaan tuotteiden laatua ja turvallisuutta. Raaka-aineiden valvonta WONISI-tuotantolinjalla varmistaa korkean laadun eristetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesipullos/tumblers.
Ruostumaton teräs on lyhenne ruostumattomasta haponkestävästä teräksestä, ja teräslajeja, jotka kestävät heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä, vettä tai joilla on ruostumattomia ominaisuuksia, kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi. Tämä materiaali on turvallinen materiaali valmistukseen ruostumaton vesipullo vuoraus.
Yleensä tavallinen ruostumaton teräs jaetaan kolmeen luokkaan metallografisen rakenteen mukaan: austeniittista ruostumatonta terästä, ferriittistä ruostumatonta terästä ja martensiittista ruostumatonta terästä.
1. Austeniittista ruostumatonta terästä
Matriisi koostuu pääasiassa austeniittirakenteesta (CY-faasi), jossa on kasvokeskeinen kuutiokiderakenne, ei-magneettinen, ja se on pääasiassa vahvistettu kylmämuokkauksella (ja voi johtaa tiettyihin magneettisiin ominaisuuksiin) ruostumattomasta teräksestä. American Iron and Steel Institute on merkitty 200- ja 300-sarjojen numeroilla, kuten 304.
2. Ferriittistä ruostumatonta terästä
Matriisi on pääasiassa ferriittiä (faasi), jolla on kehokeskeinen kuutiokiderakenne. Se on magneettinen, eikä sitä yleensä voida kovettaa lämpökäsittelyllä, mutta kylmätyöstö voi vahvistaa sitä hieman. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 430 ja 446.
3. Martensiittista ruostumatonta terästä
Matriisi on martensiittinen (runkokeskeinen kuutio tai kuutio), magneettinen ja sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää lämpökäsittelyllä. American Iron and Steel Institute on merkitty numeroilla 410, 420 ja 440. Martensiitilla on austeniittirakenne korkeassa lämpötilassa, ja sopivalla nopeudella huoneenlämpötilaan jäähdytettynä austeniittirakenne voi muuttua martensiitiksi.
Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
On kolme päätekijää, jotka vaikuttavat ruostumattoman teräksen korroosioon:
1.Seosaineiden sisältö
Yleisesti ottaen teräs, jonka kromipitoisuus on 10,5%, ei ole helppo ruostua. Mitä suurempi kromi- ja nikkelipitoisuus on, sitä parempi on korroosionkestävyys. Esimerkiksi nikkelipitoisuuden 304-materiaaleissa tulisi olla 8-10% ja kromipitoisuuden tulisi olla 18-20%. Tällainen ruostumaton teräs ei ruostu normaaleissa olosuhteissa.
2. Tuotantoyrityksen sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen.
Suuret ruostumattoman teräksen tehtaat, joissa on hyvä sulatustekniikka, kehittyneet laitteet ja kehittynyt tekniikka, voivat taata seoselementtien hallinnan, epäpuhtauksien poistamisen ja aihion jäähdytyslämpötilan hallinnan. Siksi tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, ja sen sisäinen laatu on hyvä, eikä se ole helppo ruostua. Päinvastoin, joillakin pienillä terästehtaalla on taaksepäin laitteet ja taaksepäin teknologia. Sulatusprosessin aikana epäpuhtaudet eivät poistu, ja valmistetut tuotteet ruostuvat väistämättä.
3. Ulkoinen ympäristö, kuiva ja hyvin tuuletettu ympäristö ei ole helppo ruostua.
Ilman kosteus on korkea, jatkuva sateinen sää tai ympäristö, jonka pH on korkea, ruostuu helposti. 304 ruostumaton teräs, jos ympäröivä ympäristö on liian huono, se ruostuu.
Muovin valmistusprosessi
Raakaöljy ja maakaasu louhitaan ensin ja lähetetään sitten jalostamoihin eristämään monenlaisia aineita, mukaan lukien muovien pääkomponentit, eli etaania uutetaan maaöljystä ja propaania maakaasusta. Etaania ja propaania lähetetään krakkauslaitoksiin hajotettaviksi molekyyleiksi, etaanista valmistetaan eteeniä ja propaania käytetään propeenin valmistukseen. Sitten lisätään katalyyttejä molekyylien yhdistämiseksi hartsipolymeerien muodostamiseksi. Tämän rakenteen ansiosta muovia on helppo muotoilla korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Polymerointi muuttaa eteenin polyeteeniksi ja propeenin polypropeeniksi. Nämä hartsit sulatetaan ja jäähdytetään ja leikataan sitten muoviraaka-ainepelleteiksi. Muovipelletit lähetetään tehtaille lämmitettäväksi erilaisten muovituotteiden valmistukseen.
Suurin osa muoviraaka-aineista on läpinäkyviä tai maidonvalkoisia. Erilaiset muovituotteet vaativat käyttöön tai muotoiluun erilaisia värejä, mikä vaatii värjäystä muovin käsittelyn aikana; yleinen värjäysmenetelmä on sekoittaa tietty määrä väriä tai väriainetta raaka-aineisiin ennen tuotantoa ja antaa raaka-aineiden ja värin perusseoksen tai väriaineen sulaa yhteen ruiskupuristuskoneessa halutun tuotteen värin saamiseksi.
Erimuotoisia ja -kokoisia muovituotteita käytetään jokapäiväisessä elämässä. Näiden muovituotteiden tärkein valmistusmenetelmä on ruiskupuristus. Tässä prosessissa tarvittavat kolme elementtiä ovat muoviraaka-aineet, muotit ja ruiskuvalukoneet. Ruiskuvaluprosessi on laittaa raaka-aineet koneen suppiloon, sekoittaa ja sulattaa ne ruiskuvalukoneessa ja täyttää sitten raaka-aineet muottiin. Raaka-aineet jäähdytetään nopeasti ja muotoillaan muotissa, ja lopuksi muotti avataan tuotteen poistamiseksi.
Toinen yleinen käsittelymenetelmä on puhallusmuovaus. Kaikenlaiset muovipullot, tölkit, tynnyrit jne. ovat kaikki puhallusmuovattuja. On hyvin selvää, että sen jälkeen kun raaka-aineet on sulatettu, ne puhalletaan muottiin niiden muodostamiseksi.
Intuitiivisin ero ruiskupuristuksen ja puhallusmuovauksen välillä on se, että ruiskuvalutuotteet ovat kiinteitä ytimiä, kun taas puhallusmuovaus on onttoja hylsyjä.
Eri materiaalit
PET (polyesteri): kutsutaan myös polyesterihartsiksi, raaka-aine on maidonvalkoinen tai vaaleankeltainen, hyvä läpinäkyvyys, myrkytön, korkea tiheys, korkea kovuus, kulutuskestävyys, mutta ei kestä kuuman veden liotusta, ei kestä alkalia ja muita ominaisuuksia, käyttölämpötila on 65 ℃ ~ -20 ℃, tätä lämpötilaa korkeammalla on helppo vapauttaa haitallisia aineita, ei voida käyttää toistuvasti pitkään aikaan, käytetään pääasiassa pakkausmateriaalien juomapulloissa, kivennäisvesipulloissa, kuorissa ja elektroniikkalaitteiden lisävarusteissa jne.
HDPE (suuritiheyksinen polyeteeni): Tunnetaan myös matalapaineeteeninä, raaka-aine on valkoinen, myrkytön ja mauton, matalatiheys, hyvä sitkeys, happo- ja alkalinkestävyys, mutta huono ikääntymisenestokyky, vaikea puhdistaa ja ei kierrätetä, käytetään pääasiassa pesuaineina. pakkauspullot, lanka- ja kaapelivaippa jne.
PVC (polyvinyylikloridi): tunnetaan myös nimellä liimakalvo, raaka-aine on keltaista läpikuultavaa, hyvä läpinäkyvyys, korkea lujuus, hyvä joustavuus, ei hauras jne. PVC jaetaan pehmeään ja kovaan, ero niiden välillä riippuu siitä, lisätäänkö huuhteluaine, PVC itsessään ei ole myrkyllistä, jos lisätään pehmittimiä, ikääntymisen estoaineita jne., se on myrkyllistä, joten pehmeä PVC on myrkytön, kova PVC on myrkyllinen, käytetään pääasiassa pakkausmateriaaleissa, putkissa, ovissa ja ikkunoissa rakennusmateriaaliteollisuudessa, jne.
LDPE (Low Density Polyethylene): Tunnetaan myös korkeapainepolyeteeninä, raaka-aine on maidonvalkoinen, mauton ja myrkytön, hyvä läpinäkyvyys, hyvä joustavuus, alkalinkestävyys, mutta huono lämmönkestävyys jne. Tiheys on pienin kaikista polyeteeneista ja se vapauttaa myrkyllisiä aineita, kun se ylittää 110 °C. Sitä käytetään pääasiassa muovikääreeseen, muovikalvoon jne.
PP (polypropeeni): tunnetaan myös laskostettuna muovina, sillä on pieni tiheys, läpinäkyvä ja kevyt raaka-aineen ulkonäkö, myrkytön ja mauton, korkea lujuus ja elastisuus, kemiallinen kestävyys, törmäyskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys 100-120 celsiusastetta, ja se voidaan lämmittää mikroaaltouuni.
PS (polystyreeni): tunnetaan myös nimellä kova liima, ja sen kovuus on korkeampi kuin PP. Raaka-aineella on korkea valonläpäisevyys, väritön ja hajuton ja helppo värjätä, mutta sitkeys on heikko, se on helposti hauras ja haitallisia aineita vapautuu lämpötilan ylittäessä 70°C.
PA (polyamidi): tunnetaan myös nimellä nylon, sillä ei ole koodinimeä. Sen raaka-aineet ovat myrkyttömiä ja hajuttomia, ja niillä on hyvä sitkeys, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja kemikaalien kestävyys.
ABS-muovi on akryylinitriilin (A), butadieenin (B) ja styreenin (C) yhdiste.
Muita luokkia, koodinimeltään 7, ovat akryyli, polykarbonaatti, polymaitohappo jne. Näiden muovien ominaisuudet ovat, että niitä ei voi lämmittää mikroaaltouunissa, niitä ei voida steriloida korkeassa lämpötilassa eivätkä suoraan auringonvalolle, koska ne voivat vapauttaa bisfenoli A:ta ja vahingoittaa ihmiskehoa.
Tritan, koko nimi Tritan Copolyester, on Eastman Companyn kehittämä uuden sukupolven kopolyesterituote.
Se ei vapauta bisfenoli A:ta käytön aikana, täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset, sillä on erinomainen iskunkestävyys, erinomainen kemiallinen kestävyys ja hydrolyysinkestävyys, ja se voi säilyttää korkeita juomia noin 100 celsiusasteessa. Lisäksi muovia voidaan käyttää myös valmistukseen vesipullo olkikannella.
Yksinkertainen testi
Jos haluat erottaa erilaiset muovimateriaalit selkeämmin, voit erottaa ne polttamalla. Polttokoe on polttaa erilaisia muoveja, tarkkailla tämän prosessin aikana tapahtuvia ominaisuuksia ja muutoksia ja arvioida sitten muovimateriaali. Havaitut tilat ovat tulen lähteestä poistumisen tila, palamisen haju, liekin väri, palamisen jälkeinen tila ja syttyvyys. Palamistesti perustuu täysin muovien erikoisvaikutuksiin, eikä sitä voida käyttää tieteellisenä perustana muovien tunnistamiseen.
PET polttaa mustaa savua ja sillä on hapan maku
PP voi palaa koko ajan, liekki on ylhäältä keltainen ja alhaalta sininen, kynttilän tuoksu
PS voi myös palaa koko ajan, liekki on keltaista ja mustaa savua, palamisen jälkeen on hiilipölyä ja mäntyöljyn hajua
ABS voi palaa nopeasti ja jatkuvasti sytytyksen jälkeen, liekki on keltaista ja mustaa savua, pehmenee palamisen jälkeen tippumatta ja sillä on voimakas kumin haju
PC on suhteellisen vaikea polttaa, ja se sammuu, kun tuli sammutetaan. Liekki on pieni määrä mustaa savua, joka pehmenee ja vaahtoaa palamisen jälkeen, eikä sillä ole erityistä hajua;
PE:n liekki on ylhäältä keltaista ja alhaalta sinistä, pehmenee ja tippuu palamisen jälkeen, ja siinä on palavan parafiinin haju; (oletko koskaan polttanut muovipussia lapsena, unohdatko tippumisen tunteen, muistatko kivun käsiisi tippuessa?)
PA ei ole helppo polttaa, ja se sammuu, kun se lähtee tulen lähteestä. Liekki on keltaista ja harmaata savua. Palamisen jälkeen se vaahtoaa ja putoaa, ja siinä on lampaannahan ja kynsien tuoksu;
PVC:tä ei ole helppo palaa, ja se sammuu poistuessaan tulen lähteestä. Liekki on ylhäältä sininen ja alhaalta vihreä savusta. Sitä on vaikea pehmentää palamisen jälkeen, ja sillä on pistävä hapan haju; (kutistekalvo pakkauksessa, kova on PCV)