Turkish 
English 
Afrikaans 
Amharic 
Arabic 
Assamese 
Belarusian 
Bosnian 
Chinese 
German 
Greek 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Myanmar 
Russian 
Thai 
Uighur 
Dutch 
Indonesian 
Romanian 
Finnish Malzeme Rehberi
WONISI, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerle sürekli işbirliği ve iletişim kurarak müşterilerden geri bildirim alarak ürün kalitesini ve güvenliğini artırmamıza yardımcı oldu. WONISI üretim hattındaki hammaddelerin kontrolü, yüksek kaliteyi garanti eder. insulated stainless steel water bottles/tumblers.
Paslanmaz çelik, paslanmaz asitlere dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır ve hava, buhar, su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliğe sahip olan çelik kalitelerine paslanmaz çelik denir. This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.
Genel olarak sıradan paslanmaz çelik, metalografik yapısına göre üç kategoriye ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik.
1.Östenitik paslanmaz çelik
Matris esas olarak yüzey merkezli kübik kristal yapılı, manyetik olmayan ostenit yapıdan (CY fazı) oluşur ve esas olarak soğuk işlemle (ve belirli manyetik özelliklere yol açabilir) paslanmaz çelikle güçlendirilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 200 ve 300 serisindeki 304 gibi sayılarla işaretlenmiştir.
2. Ferritik paslanmaz çelik
Matris esas olarak vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrittir (bir faz). Manyetiktir ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez, ancak soğuk işlem onu biraz güçlendirebilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 ile işaretlenmiştir.
3.Martensitik paslanmaz çelik
Matris martensitiktir (gövde merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 numaralarıyla işaretlenmiştir. Martensit, yüksek sıcaklıkta ostenit bir yapıya sahip olup, uygun oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda ostenit yapı martenzite dönüşebilmektedir.
Ne tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir?
Paslanmaz çeliğin korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:
1. Alaşım elementlerinin içeriği
Genel olarak konuşursak, 10.5% krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir. Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Örneğin 304 malzemelerindeki nikel içeriği 8-10% olmalı, krom içeriği ise 18-20%'ye ulaşmalıdır. Bu tür paslanmaz çelik normal şartlar altında paslanmayacaktır.
2. Üretim işletmesinin eritme işlemi aynı zamanda paslanmaz çeliğin korozyon direncini de etkileyecektir.
İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmanlara ve ileri teknolojiye sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü garanti edebilir. Bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalitesi iyidir ve paslanması kolay değildir. Tam tersine, bazı küçük çelik fabrikaları geri donanıma ve geri teknolojiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında yabancı maddeler giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır.
3.Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir.
Havanın nem oranının yüksek olması, sürekli yağışlı hava olması veya havanın pH'ı yüksek olan ortamın paslanması kolaydır. 304 paslanmaz çelik, çevredeki ortam çok kötüyse paslanır.
Plastik üretim süreci
Önce ham petrol ve doğal gaz çıkarılır ve daha sonra plastiğin ana bileşenleri de dahil olmak üzere birçok türde maddenin çıkarılması için rafinerilere gönderilir; yani petrolden etan ve doğal gazdan propan çıkarılır. Etan ve propan, moleküllere parçalanmak üzere kırma tesislerine gönderilir, etan, etilen yapmak için kullanılır ve propan, propilen yapmak için kullanılır. Daha sonra, reçine polimerleri oluşturmak üzere molekülleri birleştirmek için katalizörler eklenir. Bu yapı nedeniyle plastikler yüksek sıcaklık ve basınç altında kolayca şekillendirilebilir.
Polimerizasyon etileni polietilene ve propileni polipropilene dönüştürür. Bu reçineler eritilip soğutulduktan sonra plastik hammadde peletleri halinde kesilir. Plastik peletler, çeşitli plastik ürünler yapmak üzere ısıtılmak üzere fabrikalara gönderilir.
Plastik hammaddelerin çoğu şeffaf veya süt beyazıdır. Çeşitli plastik ürünler, plastik işleme sırasında boyamayı gerektiren kullanım veya tasarım için çeşitli renkler gerektirir; Yaygın boyama yöntemi, üretimden önce hammaddelere belirli bir oranda renkli masterbatch veya tonerin karıştırılması ve istenen ürün rengini üretmek için hammaddelerin ve renkli masterbatch veya tonerin enjeksiyon kalıplama makinesinde birlikte erimesine izin vermektir.
Günlük yaşamda çeşitli şekil ve boyutlarda plastik ürünler kullanılmaktadır. Bu plastik ürünlerin ana üretim yöntemi enjeksiyon kalıplamadır. Bu süreçte ihtiyaç duyulan üç unsur; plastik hammaddeler, kalıplar ve enjeksiyon kalıplama makineleridir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, hammaddeleri makine haznesine koymak, bunları enjeksiyonlu kalıplama makinesinde karıştırıp eritmek ve ardından hammaddeleri kalıba doldurmaktır. Hammaddeler hızla soğutularak kalıpta şekillendirilir ve son olarak kalıp açılarak ürünün dışarı çıkarılması sağlanır.
Bir diğer yaygın işleme yöntemi ise şişirme yöntemidir. Her türlü plastik şişe, teneke kutu, fıçı vb. hepsi şişirme yöntemiyle üretilmektedir. Hammaddelerin eritildikten sonra kalıpta şişirilerek şekillendirildiği iyi bilinmektedir.
Enjeksiyon kalıplama ile üflemeli kalıplama arasındaki en sezgisel fark, enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin katı göbekler olması, üflemeli kalıplamanın ise içi boş çekirdekler olmasıdır.
Farklı malzemeler
PET (polyester): Polyester reçine olarak da adlandırılır, hammadde süt beyazı veya açık sarıdır, iyi şeffaftır, toksik değildir, yüksek yoğunluklu, yüksek sertlik, aşınma direnci, ancak sıcak suya dayanıklı değildir, alkaliye ve diğer özelliklere dayanıklı değildir, kullanım sıcaklığı 65°C ~ -20°C, bu sıcaklığın üzerinde zararlı maddelerin salınması kolaydır, uzun süre tekrar tekrar kullanılamaz, esas olarak ambalaj malzemelerindeki içecek şişelerinde, maden suyu şişelerinde, elektronik cihazlardaki kabuklarda ve aksesuarlarda vb. kullanılır.
HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen): Düşük basınçlı etilen olarak da bilinen hammadde beyazdır, toksik değildir ve tatsızdır, düşük yoğunluklu, iyi tokluklu, asit ve alkali direncine sahiptir, ancak yaşlanma karşıtı performansı zayıftır, temizlenmesi zordur ve geri dönüştürülmez, esas olarak deterjan için kullanılır ambalaj şişeleri, tel ve kablo kılıfları vb.
PVC (polivinil klorür): Yapışkan film olarak da bilinir, ham madde sarı yarı saydamdır, iyi şeffaftır, yüksek mukavemetlidir, iyi esnekliktir, kırılgan değildir vb. PVC yumuşak ve sert olarak ayrılır, aralarındaki fark yumuşatıcının eklenip eklenmediğine bağlıdır, PVC'nin kendisi değildir. toksik, plastikleştiriciler, yaşlanma karşıtı maddeler vb. eklenirse toksik olacaktır, bu nedenle yumuşak PVC toksik değildir, sert PVC toksiktir, esas olarak inşaat malzemeleri endüstrisinde ambalaj malzemeleri, borular, kapı ve pencerelerde kullanılır, vesaire.
LDPE (Alçak Yoğunluklu Polietilen): Yüksek basınçlı polietilen olarak da bilinen hammadde süt beyazıdır, tatsızdır ve toksik değildir, iyi şeffaflığa, iyi esnekliğe, alkali direncine, ancak zayıf ısı direncine vb. sahiptir. Yoğunluk tüm polietilenler arasında en düşük olanıdır ve serbest bırakacaktır. 110°C'yi aştığında toksik maddeler. Esas olarak plastik ambalaj, plastik film vb. için kullanılır.
PP (polipropilen): Pileli plastik olarak da bilinen düşük yoğunluklu, şeffaf ve hafif bir hammadde görünümüne sahip, toksik olmayan ve tatsız, yüksek mukavemet ve elastikiyet, kimyasal direnç, çarpışma direnci, 100-120 santigrat derece yüksek sıcaklık dayanımı ve ısıtılabilir bir mikrodalga fırın.
PS (polistiren): Sert tutkal olarak da bilinen bu tutkal, PP'den daha yüksek bir sertliğe sahiptir. Hammadde yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir, renksiz ve kokusuzdur, boyanması kolaydır, ancak tokluğu zayıftır, kırılgan olması kolaydır ve sıcaklık 70°C'yi aştığında zararlı maddeler açığa çıkar.
PA (poliamid): Naylon olarak da bilinen bu maddenin herhangi bir kod adı yoktur. Hammaddeleri toksik değildir ve kokusuzdur, iyi tokluk, aşınma direnci, ısı direnci ve kimyasal dirence sahiptir.
ABS plastik, akrilonitril (A), bütadien (B) ve stirenin (C) bir bileşiğidir.
Kod adı 7 olan diğer kategoriler arasında akrilik, polikarbonat, polilaktik asit vb. yer alır. Bu plastiklerin özellikleri, mikrodalga fırında ısıtılamaması, yüksek sıcaklıkta sterilize edilememesi ve güneşe doğrudan maruz kalmamasıdır. çünkü bisfenol A salgılayabilir ve insan vücuduna zarar verebilirler.
TritanTam adı Tritan Copolyester, Eastman Company tarafından geliştirilen yeni nesil bir kopolyester ürünüdür.
It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.
Basit test
Çeşitli plastik malzemeleri daha net ayırt etmek istiyorsanız yakarak ayırt edebilirsiniz. Yanma testi, çeşitli plastiklerin yakılması, bu işlem sırasında meydana gelen özelliklerin ve değişikliklerin gözlemlenmesi ve ardından plastik malzemenin değerlendirilmesidir. Gözlemlenen durumlar; yangın kaynağından ayrılma durumu, yanık kokusu, alev rengi, yanma sonrası durum ve yanıcılıktır. Yanma testi tamamen plastiklerin özel etkilerine dayanmaktadır ve plastiklerin tanımlanmasında bilimsel bir temel olarak kullanılamaz.
PET siyah duman yakar ve ekşi bir tada sahiptir
PP her zaman yanabilir, alevin üst kısmı sarı, alt kısmı mavidir ve mum kokusu verir.
PS ayrıca her zaman yanabilir, alev sarı ve siyah dumandır, yandıktan sonra karbon tozu vardır ve çam yağı kokusu vardır
ABS tutuştuktan sonra hızlı ve sürekli yanabilir, alevi sarı ve siyah duman şeklindedir, yandıktan sonra damlamadan yumuşar ve güçlü bir kauçuk kokusuna sahiptir.
PC'yi yakmak nispeten zordur ve yangın giderildiğinde sönecektir. Alev, yandıktan sonra yumuşayan ve köpüren, özel bir kokusu olmayan az miktarda siyah dumandır;
PE'nin alevi üstte sarı, altta mavi renktedir, yandıktan sonra yumuşar ve damlar, yanık parafin kokusuna sahiptir; (Çocukken hiç plastik poşet yaktınız mı, damlama hissini unutuyor musunuz, elinize damladığında oluşan acıyı hatırlıyor musunuz?)
PA'nın yanması kolay değildir ve yangın kaynağını terk ettiğinde sönecektir. Alev sarı ve gri dumandır. Yandıktan sonra köpürüp damlar, koyun derisi ve tırnak kokusu alır;
PVC'nin yanması kolay değildir ve yangın kaynağından çıktığında sönecektir. Alev üstte mavi, altta dumanla birlikte yeşildir. Yandıktan sonra yumuşaması zordur ve keskin ekşi bir kokusu vardır; (Ambalajın üzerindeki Shrink film, sert olan PCV’dir)