Thai 
English 
Afrikaans 
Amharic 
Arabic 
Assamese 
Belarusian 
Bosnian 
Chinese 
German 
Greek 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Myanmar 
Russian 
Uighur 
Dutch 
Indonesian 
Romanian 
Finnish 
Turkish คู่มือวัสดุ
ด้วยความร่วมมือและการสื่อสารกับลูกค้าอย่างต่อเนื่องทั่วโลก WONISI ได้รับการตอบรับจากลูกค้า ซึ่งช่วยเราปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การควบคุมวัตถุดิบในสายการผลิต WONISI ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพสูง insulated stainless steel water bottles/tumblers.
สแตนเลสเป็นตัวย่อของเหล็กสแตนเลสทนกรด และเกรดเหล็กที่ทนทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอ่อน เช่น อากาศ ไอน้ำ น้ำ หรือมีคุณสมบัติสแตนเลสเรียกว่าสแตนเลส This material is a safe material for the production of stainless water bottle liner.
โดยทั่วไป สเตนเลสธรรมดาแบ่งออกเป็น 3 ประเภทตามโครงสร้างทางโลหะวิทยา ได้แก่ สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก และสเตนเลสมาร์เทนซิติก
1. สแตนเลสออสเทนนิติก
เมทริกซ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโครงสร้างออสเทนไนต์ (เฟส CY) โดยมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์เป็นศูนย์กลางที่ใบหน้า ไม่เป็นแม่เหล็ก และเสริมความแข็งแกร่งด้วยการทำงานเย็นเป็นหลัก (และอาจนำไปสู่คุณสมบัติแม่เหล็กบางอย่าง) American Iron and Steel Institute มีหมายเลขกำกับไว้ในซีรีส์ 200 และ 300 เช่น 304
2.สแตนเลสเฟอริติก
เมทริกซ์ส่วนใหญ่เป็นเฟอร์ไรต์ (เฟส) โดยมีโครงสร้างผลึกลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ตัวเครื่อง มันเป็นแม่เหล็กและโดยทั่วไปไม่สามารถแข็งตัวได้ด้วยการบำบัดความร้อน แต่การทำงานเย็นสามารถทำให้แข็งแกร่งขึ้นเล็กน้อย American Iron and Steel Institute มีเครื่องหมาย 430 และ 446
3. สแตนเลสมาร์เทนซิติก
เมทริกซ์เป็นแบบมาร์เทนซิติก (ลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางตัวถังหรือลูกบาศก์) เป็นแม่เหล็ก และคุณสมบัติทางกลสามารถปรับได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน American Iron and Steel Institute มีหมายเลข 410, 420 และ 440 กำกับไว้ มาร์เทนไซต์มีโครงสร้างออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิสูง และเมื่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องในอัตราที่เหมาะสม โครงสร้างออสเทนไนต์สามารถเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ได้
สแตนเลสชนิดไหนไม่เป็นสนิมง่าย?
มีปัจจัยหลักสามประการที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของสแตนเลส:
1.เนื้อหาขององค์ประกอบผสม
โดยทั่วไปแล้ว เหล็กที่มีโครเมียม 10.5% ไม่เป็นสนิมง่าย ยิ่งโครเมียมและนิกเกิลมีปริมาณมากเท่าใด ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เนื้อหาของนิกเกิลในวัสดุ 304 ควรเป็น 8-10% และเนื้อหาของโครเมียมควรถึง 18-20% สแตนเลสดังกล่าวจะไม่เกิดสนิมภายใต้สถานการณ์ปกติ
2. กระบวนการถลุงขององค์กรการผลิตจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสด้วย
โรงงานสแตนเลสขนาดใหญ่ที่มีเทคโนโลยีการถลุงที่ดี อุปกรณ์ขั้นสูง และเทคโนโลยีขั้นสูงสามารถรับประกันการควบคุมองค์ประกอบโลหะผสม การกำจัดสิ่งสกปรก และการควบคุมอุณหภูมิการทำความเย็นของแท่งเหล็ก ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้โดยมีคุณภาพภายในที่ดีและไม่เป็นสนิมง่าย ในทางตรงกันข้าม โรงงานเหล็กขนาดเล็กบางแห่งมีอุปกรณ์แบบถอยหลังและเทคโนโลยีแบบถอยหลัง ในระหว่างกระบวนการถลุง สิ่งเจือปนไม่สามารถกำจัดออกได้ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเกิดสนิมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
3.สภาพแวดล้อมภายนอก สภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวกไม่เป็นสนิมง่าย
ความชื้นในอากาศสูง มีฝนตกต่อเนื่อง หรือสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH สูงในอากาศเกิดสนิมได้ง่าย สแตนเลส 304 หากสภาพแวดล้อมโดยรอบไม่ดีเกินไปก็จะเกิดสนิม
กระบวนการผลิตพลาสติก
น้ำมันดิบและก๊าซธรรมชาติจะถูกขุดขึ้นมาก่อน จากนั้นจึงส่งไปยังโรงกลั่นเพื่อสกัดสารหลายชนิด รวมถึงส่วนประกอบหลักของพลาสติก กล่าวคือ อีเทนสกัดจากปิโตรเลียม และโพรเพนสกัดจากก๊าซธรรมชาติ อีเทนและโพรเพนถูกส่งไปยังพืชที่แตกร้าวเพื่อย่อยสลายเป็นโมเลกุล อีเทนถูกใช้เพื่อสร้างเอทิลีน และโพรเพนใช้เพื่อสร้างโพรพิลีน จากนั้นจึงเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อรวมโมเลกุลเข้าด้วยกันจนกลายเป็นเรซินโพลีเมอร์ เนื่องจากโครงสร้างนี้ พลาสติกจึงขึ้นรูปได้ง่ายภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง
การเกิดพอลิเมอไรเซชันจะเปลี่ยนเอทิลีนเป็นโพลีเอทิลีน และโพรพิลีนเป็นโพลีโพรพีลีน เรซินเหล่านี้จะถูกละลายและทำให้เย็นลง จากนั้นจึงตัดเป็นเม็ดวัตถุดิบพลาสติก เม็ดพลาสติกถูกส่งไปยังโรงงานเพื่อให้ความร้อนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต่างๆ
วัตถุดิบพลาสติกส่วนใหญ่มีความโปร่งใสหรือสีขาวขุ่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชนิดต้องใช้สีที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานหรือการออกแบบ ซึ่งต้องมีการย้อมสีระหว่างการแปรรูปพลาสติก วิธีการย้อมสีทั่วไปคือการผสมมาสเตอร์แบทช์สีหรือผงหมึกในสัดส่วนที่กำหนดในวัตถุดิบก่อนการผลิต และปล่อยให้วัตถุดิบและมาสเตอร์แบทช์สีหรือผงหมึกละลายเข้าด้วยกันในเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้สีของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ถูกนำมาใช้ในชีวิตประจำวัน วิธีการผลิตหลักของผลิตภัณฑ์พลาสติกเหล่านี้คือการฉีดขึ้นรูป องค์ประกอบสามประการที่จำเป็นในกระบวนการนี้คือวัตถุดิบพลาสติก แม่พิมพ์ และเครื่องฉีดขึ้นรูป กระบวนการฉีดขึ้นรูปคือการใส่วัตถุดิบลงในถังของเครื่อง ผสมและละลายในเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นเติมวัตถุดิบลงในแม่พิมพ์ วัตถุดิบจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและขึ้นรูปในแม่พิมพ์ และในที่สุดก็เปิดแม่พิมพ์เพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกมา
วิธีการประมวลผลทั่วไปอีกวิธีหนึ่งคือการขึ้นรูปแบบเป่า ขวดพลาสติก กระป๋อง บาร์เรล ฯลฯ ทุกชนิดล้วนเป็นงานเป่าขึ้นรูป เป็นที่เข้าใจกันดีว่าหลังจากที่วัตถุดิบละลายแล้ว พวกเขาจะถูกเป่าขึ้นในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป
ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดระหว่างการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปก็คือ ผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปนั้นเป็นแกนแข็ง ในขณะที่การเป่าขึ้นรูปนั้นเป็นแกนกลวง
วัสดุที่แตกต่างกัน
PET (โพลีเอสเตอร์): เรียกอีกอย่างว่าโพลีเอสเตอร์เรซิน วัตถุดิบเป็นสีขาวนวลหรือสีเหลืองอ่อน ความโปร่งใสที่ดี ปลอดสารพิษ ความหนาแน่นสูง ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ แต่ไม่ทนต่อการแช่น้ำร้อน ไม่ทนต่อด่างและลักษณะอื่น ๆ อุณหภูมิการใช้งานคือ 65 ℃ ~ -20 ℃ อุณหภูมิเกินกว่านี้จะปล่อยสารอันตรายได้ง่าย ไม่สามารถใช้ซ้ำๆ เป็นเวลานาน ส่วนใหญ่ใช้ในขวดเครื่องดื่มในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ขวดน้ำแร่ เปลือกหอย และอุปกรณ์เสริมในเครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง): หรือที่เรียกว่าเอทิลีนความดันต่ำ วัตถุดิบเป็นสีขาว ปลอดสารพิษ และรสจืด มีความหนาแน่นต่ำ ความเหนียวดี ทนกรดและด่าง แต่ประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยต่ำ ทำความสะอาดยาก และไม่รีไซเคิล ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผงซักฟอก ขวดบรรจุภัณฑ์ ปลอกสายไฟและสายเคเบิล ฯลฯ
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์): หรือที่เรียกว่าฟิล์มกาว วัตถุดิบเป็นสีเหลืองโปร่งแสง ความโปร่งใสดี มีความแข็งแรงสูง มีความยืดหยุ่นดี ไม่เปราะ ฯลฯ พีวีซีแบ่งออกเป็นแบบอ่อนและแข็ง ความแตกต่างระหว่างนั้นขึ้นอยู่กับว่าเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มหรือไม่ ซึ่ง PVC เองนั้นไม่- เป็นพิษ หากเพิ่มพลาสติไซเซอร์ สารต่อต้านวัย ฯลฯ มันจะเป็นพิษ ดังนั้น PVC แบบอ่อนจึงไม่เป็นพิษ PVC แบบแข็งเป็นพิษ ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ท่อ ประตูและหน้าต่างในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ฯลฯ
LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ): หรือที่เรียกว่าโพลีเอทิลีนความดันสูง วัตถุดิบมีสีขาวนวล ไม่มีรส และปลอดสารพิษ มีความโปร่งใสดี มีความยืดหยุ่นดี ทนต่อด่าง แต่ทนความร้อนได้ไม่ดี เป็นต้น ความหนาแน่นต่ำที่สุดในบรรดาโพลีเอทิลีนทั้งหมด และจะปล่อยออกมา สารพิษเมื่อมีอุณหภูมิเกิน 110°C ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับห่อพลาสติก ฟิล์มพลาสติก ฯลฯ
พีพี (โพลีโพรพิลีน) : หรือที่เรียกว่าพลาสติกจีบมีความหนาแน่นต่ำลักษณะวัตถุดิบโปร่งใสและเบาปลอดสารพิษและรสจืดมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นสูงทนต่อสารเคมีทนต่อการชนกันทนต่ออุณหภูมิสูง 100-120 องศาเซลเซียสและสามารถให้ความร้อนใน เตาไมโครเวฟ
PS (โพลีสไตรีน): หรือที่เรียกว่ากาวแข็ง มีความแข็งสูงกว่า PP วัตถุดิบมีการส่งผ่านแสงสูง ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น และย้อมง่าย แต่ความเหนียวไม่ดี เปราะง่าย และสารอันตรายจะถูกปล่อยออกมาเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 70°C
PA (โพลีเอไมด์): หรือที่เรียกว่าไนลอน ไม่มีชื่อรหัส วัตถุดิบของมันปลอดสารพิษและไม่มีกลิ่น มีความเหนียวดี ทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และทนต่อสารเคมี
พลาสติก ABS เป็นสารประกอบของอะคริโลไนไตรล์ (A) บิวทาไดอีน (B) และสไตรีน (C)
ประเภทอื่นๆ ชื่อรหัส 7 ได้แก่ อะคริลิก โพลีคาร์บอเนต กรดโพลีแลกติก เป็นต้น ลักษณะของพลาสติกเหล่านี้คือ ไม่สามารถให้ความร้อนในเตาไมโครเวฟได้ ไม่สามารถฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง และไม่สามารถสัมผัสแสงแดดโดยตรงได้ เพราะอาจปล่อยสารบิสฟีนอล เอ และก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้
ไทรทันชื่อเต็ม Tritan Copolyester คือผลิตภัณฑ์โคโพลีเอสเตอร์เจเนอเรชันใหม่ที่ได้รับการพัฒนาโดยบริษัท Eastman
It will not release bisphenol A during use, meets environmental protection requirements, has excellent impact strength, excellent chemical resistance, and hydrolysis resistance, and can hold high-temperature beverages at about 100 degrees Celsius. In addition, plastic can also be used to produce water bottle with straw lid.
การทดสอบง่ายๆ
หากคุณต้องการแยกแยะวัสดุพลาสติกต่างๆ ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น คุณสามารถแยกแยะได้ด้วยการเผา การทดสอบการเผาไหม้คือการเผาพลาสติกชนิดต่างๆ สังเกตลักษณะและการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนี้ จากนั้นจึงตัดสินวัสดุพลาสติก สถานะที่สังเกตได้คือ สถานะออกจากแหล่งกำเนิดไฟ กลิ่นไหม้ สีของเปลวไฟ สถานะหลังการเผาไหม้ และติดไฟได้ การทดสอบการเผาไหม้ขึ้นอยู่กับลักษณะพิเศษของพลาสติกโดยสมบูรณ์ และไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ในการระบุพลาสติกได้
PET เผาควันดำและมีรสเปรี้ยว
PP สามารถเผาไหม้ได้ตลอดเวลา เปลวไฟด้านบนเป็นสีเหลือง และด้านล่างเป็นสีน้ำเงิน มีกลิ่นเทียน
PS ยังสามารถเผาไหม้ได้ตลอดเวลา, เปลวไฟเป็นควันสีเหลืองและสีดำ, มีฝุ่นคาร์บอนหลังการเผาไหม้, และมีกลิ่นของน้ำมันสน
ABS สามารถเผาไหม้ได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่องหลังจากจุดไฟ เปลวไฟเป็นควันสีเหลืองและสีดำ อ่อนตัวลงหลังการเผาไหม้ไม่มีหยด และมีกลิ่นยางแรง
พีซีนั้นค่อนข้างเผาไหม้ได้ยาก และจะดับลงเมื่อไฟดับลง เปลวไฟเป็นควันดำจำนวนเล็กน้อย ซึ่งจะนุ่มและเป็นฟองหลังการเผาไหม้ และไม่มีกลิ่นพิเศษ
เปลวไฟของ PE มีสีเหลืองที่ด้านบนและสีน้ำเงินที่ด้านล่าง อ่อนตัวลงและหยดหลังการเผาไหม้ และมีกลิ่นพาราฟินไหม้ (เคยเผาถุงพลาสติกตอนเด็กๆ ลืมความรู้สึกน้ำหยด จำความเจ็บปวดที่น้ำหยดใส่มือได้ไหม)
PA ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเผาไหม้และจะดับลงเมื่อออกจากแหล่งกำเนิดไฟ เปลวไฟเป็นควันสีเหลืองและสีเทา หลังจากการเผาไหม้จะเกิดฟองและหยดลง และมีกลิ่นของหนังแกะและเล็บ
พีวีซีไม่ไหม้ง่ายและจะดับลงเมื่อออกจากแหล่งกำเนิดไฟ เปลวไฟเป็นสีฟ้าที่ด้านบนและสีเขียวที่ด้านล่างมีควัน หลังจากการเผาไหม้เป็นเรื่องยากที่จะนิ่มลงและมีกลิ่นเปรี้ยวฉุน (ฟิล์มหดบนบรรจุภัณฑ์แบบแข็งคือ PCV)