Indonesian 
English 
Afrikaans 
Amharic 
Arabic 
Assamese 
Belarusian 
Bosnian 
Chinese 
German 
Greek 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Myanmar 
Russian 
Thai 
Uighur 
Dutch 
Romanian 
Finnish 
Turkish Panduan Materi
Melalui kerja sama dan komunikasi berkelanjutan dengan pelanggan di seluruh dunia, WONISI telah memperoleh umpan balik dari pelanggan, membantu kami meningkatkan kualitas dan keamanan produk. Pengendalian bahan baku di lini produksi WONISI memastikan kualitas tinggi botol air stainless steel terisolasis/gelas.
Baja tahan karat adalah singkatan dari baja tahan asam tahan karat, dan mutu baja yang tahan terhadap media korosif lemah seperti udara, uap, air, atau memiliki sifat tahan karat disebut baja tahan karat. Bahan ini merupakan bahan yang aman untuk produksi botol air tahan karat kapal.
Secara umum, baja tahan karat biasa dibagi menjadi tiga kategori menurut struktur metalografinya: baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja tahan karat martensit.
1. Baja tahan karat austenitik
Matriks ini terutama terdiri dari struktur austenit (fase CY) dengan struktur kristal kubik berpusat muka, non-magnetik, dan terutama diperkuat dengan baja tahan karat pengerjaan dingin (dan dapat menyebabkan sifat magnetik tertentu). Institut Besi dan Baja Amerika ditandai dengan angka pada seri 200 dan 300, seperti 304.
2. Baja tahan karat feritik
Matriksnya sebagian besar berupa ferit (fasa) dengan struktur kristal kubik yang berpusat pada benda. Ini bersifat magnetis dan umumnya tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, tetapi pengerjaan dingin dapat membuatnya sedikit diperkuat. Institut Besi dan Baja Amerika ditandai dengan 430 dan 446.
3. Baja tahan karat martensit
Matriksnya bersifat martensit (kubik atau kubik berpusat badan), bersifat magnetis, dan sifat mekaniknya dapat diatur dengan perlakuan panas. Institut Besi dan Baja Amerika ditandai dengan angka 410, 420 dan 440. Martensit memiliki struktur austenit pada suhu tinggi, dan bila didinginkan hingga suhu kamar dengan laju yang sesuai, struktur austenit dapat berubah menjadi martensit.
Stainless steel jenis apa yang tidak mudah berkarat?
Ada tiga faktor utama yang mempengaruhi korosi baja tahan karat:
1. Kandungan unsur paduan
Secara umum baja dengan kandungan kromium 10,5% tidak mudah berkarat. Semakin tinggi kandungan kromium dan nikel, semakin baik ketahanan terhadap korosi. Misalnya kandungan nikel pada bahan 304 harus 8-10%, dan kandungan kromium harus mencapai 18-20%. Baja tahan karat seperti itu tidak akan berkarat dalam keadaan normal.
2. Proses peleburan pada perusahaan produksi juga akan mempengaruhi ketahanan korosi pada baja tahan karat.
Pabrik baja tahan karat besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih, dan teknologi canggih dapat menjamin pengendalian elemen paduan, penghilangan kotoran, dan pengendalian suhu pendinginan billet. Oleh karena itu, kualitas produk stabil dan dapat diandalkan, dengan kualitas internal yang baik dan tidak mudah berkarat. Sebaliknya, beberapa pabrik baja kecil memiliki peralatan dan teknologi yang terbelakang. Selama proses peleburan, kotoran tidak dapat dihilangkan, dan produk yang dihasilkan pasti akan berkarat.
3. Lingkungan luar, lingkungan kering dan berventilasi baik tidak mudah berkarat.
Kelembapan udara tinggi, cuaca hujan terus menerus, atau lingkungan dengan pH udara tinggi mudah berkarat. Baja tahan karat 304, jika lingkungan sekitarnya terlalu buruk akan berkarat.
Proses pembuatan plastik
Minyak mentah dan gas alam ditambang terlebih dahulu, kemudian dikirim ke kilang untuk mengekstraksi berbagai jenis zat, termasuk komponen utama plastik, yaitu etana diekstraksi dari minyak bumi, dan propana diekstraksi dari gas alam. Etana dan propana dikirim ke pabrik perengkahan untuk dipecah menjadi molekul, etana digunakan untuk membuat etilen, dan propana digunakan untuk membuat propilena. Kemudian, katalis ditambahkan untuk menggabungkan molekul membentuk polimer resin. Karena struktur ini, plastik mudah dibentuk pada suhu dan tekanan tinggi.
Polimerisasi mengubah etilen menjadi polietilen, dan propilena menjadi polipropilena. Resin ini dicairkan dan didinginkan, kemudian dipotong menjadi pelet bahan baku plastik. Pelet plastik tersebut dikirim ke pabrik untuk dipanaskan guna dijadikan berbagai produk plastik.
Bahan baku plastik sebagian besar berwarna transparan atau putih susu. Berbagai produk plastik memerlukan warna yang berbeda untuk penggunaan atau desain, yang memerlukan pewarnaan selama pemrosesan plastik; metode pewarnaan yang umum adalah dengan mencampurkan sejumlah masterbatch warna atau toner ke dalam bahan mentah sebelum produksi, dan membiarkan bahan mentah dan masterbatch warna atau toner melebur bersama di dalam mesin cetak injeksi untuk menghasilkan warna produk yang diinginkan.
Produk plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Metode produksi utama produk plastik ini adalah cetakan injeksi. Tiga unsur yang dibutuhkan dalam proses ini adalah bahan baku plastik, cetakan, dan mesin cetak injeksi. Proses injection molding adalah memasukkan bahan mentah ke dalam mesin hopper, mencampur dan meleburkannya ke dalam mesin injection molding, kemudian mengisi bahan baku tersebut ke dalam cetakan. Bahan bakunya segera didinginkan dan dibentuk di dalam cetakan, dan akhirnya cetakan dibuka untuk mengeluarkan produk.
Metode pemrosesan umum lainnya adalah blow moulding. Semua jenis botol plastik, kaleng, tong, dll semuanya blow moulding. Diketahui dengan baik bahwa setelah bahan mentah dicairkan, bahan tersebut diledakkan ke dalam cetakan untuk membentuknya.
Perbedaan paling intuitif antara cetakan injeksi dan cetakan tiup adalah bahwa produk cetakan injeksi adalah inti padat, sedangkan cetakan tiup adalah inti berongga.
Bahan yang berbeda
PET (poliester): disebut juga resin poliester, bahan bakunya berwarna putih susu atau kuning muda, transparansinya baik, tidak beracun, kepadatannya tinggi, kekerasannya tinggi, ketahanan ausnya, tetapi tidak tahan terhadap perendaman air panas, tidak tahan terhadap alkali dan karakteristik lainnya, suhu penggunaan adalah 65 ℃ ~ -20 ℃, lebih dari suhu ini mudah melepaskan zat berbahaya, tidak dapat digunakan berulang kali dalam waktu lama, terutama digunakan pada botol minuman dalam bahan kemasan, botol air mineral, cangkang dan aksesori pada peralatan elektronik, dll.
HDPE (polietilen densitas tinggi): juga dikenal sebagai etilen bertekanan rendah, bahan bakunya berwarna putih, tidak beracun dan tidak berasa, dengan kepadatan rendah, ketangguhan yang baik, tahan asam dan alkali, tetapi kinerja anti penuaan yang buruk, sulit dibersihkan dan tidak dapat didaur ulang, terutama digunakan untuk deterjen botol kemasan, selubung kawat dan kabel, dll.
PVC (polivinil klorida): disebut juga dengan film perekat, bahan bakunya berwarna kuning bening, transparansinya bagus, kekuatan tinggi, kelenturannya bagus, tidak rapuh, dll. PVC terbagi menjadi lunak dan keras, perbedaannya tergantung apakah ditambahkan pelembut, PVC sendiri tidak- beracun, jika ditambahkan bahan pemlastis, bahan anti penuaan, dll akan menjadi racun, sehingga PVC lunak tidak beracun, PVC keras beracun, terutama digunakan dalam bahan kemasan, pipa, pintu dan jendela di industri bahan bangunan, dll.
LDPE (Polietilen Densitas Rendah): juga dikenal sebagai polietilen bertekanan tinggi, bahan bakunya berwarna putih susu, tidak berasa dan tidak beracun, dengan transparansi yang baik, fleksibilitas yang baik, tahan alkali, tetapi tahan panas yang buruk, dll. Kepadatannya paling rendah di antara semua polietilen, dan akan terlepas zat beracun bila melebihi 110°C. Hal ini terutama digunakan untuk bungkus plastik, film plastik, dll.
PP (polipropilena): disebut juga plastik lipit, memiliki kepadatan rendah, tampilan bahan baku transparan dan ringan, tidak beracun dan tidak berasa, kekuatan dan elastisitas tinggi, tahan bahan kimia, tahan benturan, tahan suhu tinggi 100-120 derajat Celcius, dan dapat dipanaskan di sebuah oven microwave.
PS (polistirena): disebut juga lem keras, memiliki kekerasan lebih tinggi dari PP. Bahan bakunya memiliki transmisi cahaya yang tinggi, tidak berwarna dan tidak berbau, serta mudah diwarnai, tetapi ketangguhannya buruk, mudah rapuh, dan zat berbahaya akan terlepas ketika suhu melebihi 70°C.
PA (poliamida): juga dikenal sebagai nilon, tidak memiliki nama kode. Bahan bakunya tidak beracun dan tidak berbau, dengan ketangguhan yang baik, ketahanan aus, tahan panas, dan ketahanan kimia.
Plastik ABS merupakan senyawa akrilonitril (A), butadiena (B) dan stirena (C).
Kategori lain yang diberi kode 7 antara lain akrilik, polikarbonat, asam polilaktat, dll. Ciri-ciri plastik ini adalah tidak dapat dipanaskan dalam oven microwave, tidak dapat disterilkan pada suhu tinggi, dan tidak dapat langsung terkena sinar matahari, karena dapat melepaskan bisphenol A dan membahayakan tubuh manusia.
Tritan, nama lengkap Tritan Copolyester, merupakan produk kopoliester generasi baru yang dikembangkan oleh Eastman Company.
Ini tidak akan melepaskan bisphenol A saat digunakan, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, memiliki kekuatan benturan yang sangat baik, ketahanan kimia yang sangat baik, dan ketahanan hidrolisis, dan dapat menampung minuman bersuhu tinggi sekitar 100 derajat Celcius. Selain itu, plastik juga bisa digunakan untuk produksi botol air dengan tutup jerami.
Tes sederhana
Jika Anda ingin membedakan berbagai bahan plastik dengan lebih jelas, Anda bisa membedakannya dengan cara dibakar. Uji pembakaran adalah dengan membakar berbagai plastik, mengamati karakteristik dan perubahan yang terjadi selama proses tersebut, kemudian menilai bahan plastik tersebut. Keadaan yang diamati adalah keadaan keluar dari sumber api, bau terbakar, warna nyala api, keadaan setelah terbakar, dan sifat mudah terbakar. Uji pembakaran sepenuhnya didasarkan pada efek khusus plastik, dan tidak dapat digunakan sebagai dasar ilmiah untuk mengidentifikasi plastik.
PET membakar asap hitam dan memiliki rasa asam
PP bisa menyala terus-menerus, nyala apinya kuning di atas dan biru di bawah, berbau lilin
PS juga bisa menyala terus-menerus, apinya berwarna kuning dan asap hitam, ada debu karbon setelah terbakar, dan ada bau minyak pinus.
ABS dapat terbakar dengan cepat dan terus menerus setelah dinyalakan, nyala api berwarna kuning dan asap hitam, melunak setelah terbakar tanpa menetes, dan memiliki bau karet yang menyengat.
PC relatif sulit untuk terbakar, dan akan padam jika apinya padam. Nyala api adalah sejumlah kecil asap hitam, yang melunak dan berbusa setelah terbakar, dan tidak berbau khusus;
Nyala api PE berwarna kuning di bagian atas dan biru di bagian bawah, melunak dan menetes setelah dibakar, serta berbau parafin terbakar; (pernahkah anda membakar kantong plastik saat masih kecil, apakah anda lupa rasa menetes, ingatkah anda rasa sakit saat menetes di tangan?)
PA tidak mudah terbakar, dan akan padam jika meninggalkan sumber api. Nyala api berwarna kuning dan asap abu-abu. Setelah terbakar, berbusa dan menetes, serta berbau kulit domba dan kuku;
PVC tidak mudah terbakar, dan akan padam jika meninggalkan sumber api. Nyala api berwarna biru di bagian atas dan hijau di bagian bawah dengan asap. Sulit melunak setelah dibakar, dan memiliki bau asam yang menyengat; (film menyusut pada kemasan, yang keras adalah PCV)