Dutch 
English 
Afrikaans 
Amharic 
Arabic 
Assamese 
Belarusian 
Bosnian 
Chinese 
German 
Greek 
Spanish 
French 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Myanmar 
Russian 
Thai 
Uighur 
Indonesian 
Romanian 
Finnish 
Turkish Materiaalgids
Door voortdurende samenwerking en communicatie met klanten over de hele wereld heeft WONISI feedback van klanten gekregen, waardoor we de productkwaliteit en veiligheid kunnen verbeteren. De controle van grondstoffen in de WONISI-productielijn garandeert de hoge kwaliteit van geïsoleerde roestvrijstalen waterfless/tuimelaars.
Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal en de staalsoorten die bestand zijn tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom, water of roestvrije eigenschappen hebben, worden roestvrij staal genoemd. Dit materiaal is een veilig materiaal voor de productie ervan roestvrijstalen waterfles voering.
Over het algemeen wordt gewoon roestvrij staal verdeeld in drie categorieën op basis van de metallografische structuur: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal.
1. Austenitisch roestvrij staal
De matrix bestaat voornamelijk uit een austenietstructuur (CY-fase) met een kubusvormige kristalstructuur in het vlak, niet-magnetisch, en wordt voornamelijk versterkt door koudverwerken (en kan leiden tot bepaalde magnetische eigenschappen) van roestvrij staal. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met nummers uit de 200- en 300-serie, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal
De matrix bestaat voornamelijk uit ferriet (een fase) met een op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur. Het is magnetisch en kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar door koud bewerken kan het enigszins worden versterkt. Het American Iron and Steel Institute wordt gemarkeerd door 430 en 446.
3.Martensitisch roestvrij staal
De matrix is martensitisch (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en de mechanische eigenschappen ervan kunnen worden aangepast door middel van warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 410-, 420- en 440-nummers. Martensiet heeft bij hoge temperatuur een austenietstructuur, en wanneer het met de juiste snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld, kan de austenietstructuur transformeren in martensiet.
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie van roestvrij staal beïnvloeden:
1.Het gehalte aan legeringselementen
Over het algemeen is staal met een chroomgehalte van 10,5% niet gemakkelijk te roesten. Hoe hoger het gehalte aan chroom en nikkel, hoe beter de corrosieweerstand. Het nikkelgehalte in 304-materialen moet bijvoorbeeld 8-10% zijn en het chroomgehalte moet 18-20% bereiken. Dergelijk roestvast staal zal onder normale omstandigheden niet roesten.
2. Het smeltproces van de productieonderneming zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde technologie kunnen de controle van legeringselementen, de verwijdering van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppel garanderen. Daarom is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, met een goede interne kwaliteit en niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken beschikken over achterlijke apparatuur en achterlijke technologie. Tijdens het smeltproces kunnen onzuiverheden niet worden verwijderd en zullen de geproduceerde producten onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving, droge en goed geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.
De luchtvochtigheid is hoog, aanhoudend regenachtig weer of de omgeving met een hoge pH in de lucht is gemakkelijk te roesten. 304 roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, zal het roesten.
Kunststof productieproces
Ruwe olie en aardgas worden eerst gewonnen en vervolgens naar raffinaderijen gestuurd om vele soorten stoffen te winnen, waaronder de belangrijkste componenten van kunststoffen, dat wil zeggen dat ethaan wordt gewonnen uit aardolie en propaan wordt gewonnen uit aardgas. Ethaan en propaan worden naar kraakinstallaties gestuurd om daar in moleculen te worden afgebroken, ethaan wordt gebruikt om ethyleen te maken en propaan wordt gebruikt om propyleen te maken. Vervolgens worden katalysatoren toegevoegd om de moleculen te combineren om harspolymeren te vormen. Door deze structuur zijn kunststoffen gemakkelijk te vervormen onder hoge temperatuur en druk.
Polymerisatie verandert ethyleen in polyethyleen en propyleen in polypropyleen. Deze harsen worden gesmolten en gekoeld en vervolgens in plastic grondstofpellets gesneden. De plastic pellets worden naar fabrieken gestuurd om te worden verwarmd om verschillende plastic producten te maken.
De meeste plastic grondstoffen zijn transparant of melkwit. Diverse kunststofproducten vereisen verschillende kleuren voor gebruik of ontwerp, wat verven vereist tijdens de kunststofverwerking; De gebruikelijke verfmethode is om vóór de productie een bepaald aandeel kleurmasterbatch of toner in de grondstoffen te mengen en de grondstoffen en kleurmasterbatch of toner samen te laten smelten in de spuitgietmachine om de gewenste productkleur te produceren.
In het dagelijks leven worden kunststofproducten in verschillende soorten en maten gebruikt. De belangrijkste productiemethode van deze kunststofproducten is spuitgieten. De drie elementen die nodig zijn in dit proces zijn kunststofgrondstoffen, matrijzen en spuitgietmachines. Het spuitgietproces bestaat uit het plaatsen van grondstoffen in de hopper van de machine, het mengen en smelten ervan in de spuitgietmachine en het vervolgens vullen van de grondstoffen in de mal. De grondstoffen worden snel afgekoeld en in de mal gevormd, en uiteindelijk wordt de mal geopend om het product eruit te halen.
Een andere veel voorkomende verwerkingsmethode is blaasgieten. Alle soorten plastic flessen, blikjes, vaten, enz. zijn allemaal blaasgieten. Het is algemeen bekend dat nadat de grondstoffen zijn gesmolten, ze in de mal worden opgeblazen om ze te vormen.
Het meest intuïtieve verschil tussen spuitgieten en blaasgieten is dat spuitgietproducten massieve kernen zijn, terwijl blaasgieten holle kernen zijn.
Verschillende materialen
PET (polyester): ook wel polyesterhars genoemd, grondstof is melkwit of lichtgeel, goede transparantie, niet-giftig, hoge dichtheid, hoge hardheid, slijtvastheid, maar niet bestand tegen weken in heet water, niet bestand tegen alkali en andere kenmerken, de gebruikstemperatuur is 65 ℃ ~ -20 ℃, boven deze temperatuur komen gemakkelijk schadelijke stoffen vrij, kunnen niet langdurig herhaaldelijk worden gebruikt, voornamelijk gebruikt in drankflessen in verpakkingsmaterialen, mineraalwaterflessen, schelpen en accessoires in elektronische apparaten, enz.
HDPE (hogedichtheidpolyethyleen): ook bekend als lagedrukethyleen, de grondstof is wit, niet-giftig en smaakloos, met een lage dichtheid, goede taaiheid, zuur- en alkalibestendigheid, maar slechte anti-verouderingsprestaties, moeilijk schoon te maken en niet te recyclen, voornamelijk gebruikt voor wasmiddelen verpakkingsflessen, draad- en kabelmantels, enz.
PVC (polyvinylchloride): ook bekend als zelfklevende film, de grondstof is geel doorschijnend, goede transparantie, hoge sterkte, goede flexibiliteit, niet bros, enz. PVC is verdeeld in zacht en hard, het verschil daartussen hangt af van het feit of er weekmaker is toegevoegd, PVC zelf is niet- giftig, als weekmakers, antiverouderingsmiddelen e.d. worden toegevoegd zal het giftig zijn, dus zacht PVC is niet giftig, hard PVC is giftig, voornamelijk gebruikt in verpakkingsmaterialen, leidingen, deuren en ramen in de bouwmaterialenindustrie, enz.
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid): ook bekend als hogedrukpolyethyleen, de grondstof is melkachtig wit, smaakloos en niet-giftig, met goede transparantie, goede flexibiliteit, alkalibestendigheid, maar slechte hittebestendigheid, enz. De dichtheid is de laagste van alle polyethyleen en zal vrijkomen giftige stoffen als de temperatuur boven de 110°C komt. Het wordt voornamelijk gebruikt voor plasticfolie, plastic folie, enz.
PP (polypropyleen) : ook bekend als geplooid plastic, heeft een lage dichtheid, transparant en licht grondstofuiterlijk, niet-giftig en smaakloos, hoge sterkte en elasticiteit, chemische weerstand, botsingsweerstand, hoge temperatuurbestendigheid van 100-120 graden Celsius, en kan worden verwarmd in een magnetron.
PS (polystyreen): ook wel harde lijm genoemd, heeft een hogere hardheid dan PP. De grondstof heeft een hoge lichtdoorlatendheid, is kleur- en geurloos en gemakkelijk te verven, maar de taaiheid is slecht, het is gemakkelijk bros en er komen schadelijke stoffen vrij als de temperatuur boven de 70°C komt.
PA (polyamide): ook bekend als nylon, heeft geen codenaam. De grondstoffen zijn niet-giftig en geurloos, met goede taaiheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en chemische weerstand.
ABS-kunststof is een samenstelling van acrylonitril (A), butadieen (B) en styreen (C).
Andere categorieën, met codenaam 7, omvatten acryl, polycarbonaat, polymelkzuur, enz. De kenmerken van deze kunststoffen zijn dat ze niet kunnen worden verwarmd in een magnetron, niet kunnen worden gesteriliseerd bij hoge temperaturen en niet direct kunnen worden blootgesteld aan de zon. omdat ze bisfenol A kunnen afgeven en schade aan het menselijk lichaam kunnen veroorzaken.
Tritan, volledige naam Tritan Copolyester, is een nieuwe generatie copolyesterproducten ontwikkeld door Eastman Company.
Het geeft tijdens gebruik geen bisfenol A af, voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming, heeft een uitstekende slagvastheid, uitstekende chemische bestendigheid en hydrolysebestendigheid, en kan dranken op hoge temperatuur van ongeveer 100 graden Celsius bevatten. Daarnaast kan er ook plastic gebruikt worden om te produceren waterfles met rieten deksel.
Eenvoudige proef
Als je verschillende plastic materialen duidelijker wilt onderscheiden, kun je ze van elkaar onderscheiden door ze te branden. Bij de brandtest worden verschillende kunststoffen verbrand, de kenmerken en veranderingen die tijdens dit proces optreden observeren en vervolgens het kunststofmateriaal beoordelen. De waargenomen toestanden zijn de toestand bij het verlaten van de vuurbron, de brandgeur, de vlamkleur, de toestand na verbranding en de ontvlambaarheid. De verbrandingstest is volledig gebaseerd op de bijzondere effecten van kunststoffen en kan niet worden gebruikt als wetenschappelijke basis voor het identificeren van kunststoffen.
PET verbrandt zwarte rook en heeft een zure smaak
PP kan de hele tijd branden, de vlam is geel aan de bovenkant en blauw aan de onderkant, met een kaarsgeur
PS kan ook de hele tijd branden, de vlam is gele en zwarte rook, er is koolstofstof na het branden en er is een geur van dennenolie
ABS kan na ontbranding snel en continu branden, de vlam is gele en zwarte rook, wordt na verbranding zacht zonder te druppelen en heeft een sterke rubbergeur
PC is relatief moeilijk te verbranden en gaat uit als het vuur wordt verwijderd. De vlam is een kleine hoeveelheid zwarte rook, die na verbranding zacht wordt en schuimt, en geen speciale geur heeft;
De vlam van PE is geel aan de bovenkant en blauw aan de onderkant, wordt zacht en druipt na verbranding en heeft de geur van brandende paraffine; (heb je als kind ooit een plastic zak verbrand, vergeet je het gevoel van druipen, herinner je je de pijn als je op je handen druppelt?)
PA is niet gemakkelijk te verbranden en gaat uit wanneer het de vuurbron verlaat. De vlam is geel en grijze rook. Na verbranding schuimt en druppelt het en ruikt het naar schapenvacht en nagels;
PVC is niet gemakkelijk te verbranden en gaat uit wanneer het de vuurbron verlaat. De vlam is blauw aan de bovenkant en groen aan de onderkant met rook. Het is moeilijk zacht te worden na verbranding en heeft een scherpe zure geur; (de krimpfolie op de verpakking, de harde is PCV)